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DMC-360布袋后處理器，DMC360脈沖布袋后處理器的詳盡實(shí)用性，

1 中文M稱(chēng) DMC360型單機脈沖布袋后處理器

2 處置冷卻系統（m3/h） 30000

4 全過(guò)濾器風(fēng)力（m/ min） 0.92-1.38

5船殼寬度 3mm

6上雕寬度 5mm

8 濾袋數目（條） 360

9脈沖閥數目（個(gè)） 36

10 出口產(chǎn)品粉塵含量（mg/Nm3）≤30mg

11 除塵工作效率（％） ≥99%

12 既存發(fā)枯率（％） ≤3

14 濾袋織物 滌綸瘡氈

15 濾布輕工工藝技術(shù) 瘡

16 濾布制做工藝技術(shù) Antorbital機制做

18 濾袋容許使用環(huán)境溫度℃ ≤800℃

21 袋籠保溫木制品技術(shù) 無(wú)噴塑

22 濾袋一般來(lái)說(shuō)及密閉形式 車(chē)輪漲圈

23 電磁脈沖閥型態(tài)及技術(shù)標準 1”袋配銳角閥

26 耗氣量m3/min 0.048

30 輸灰形式 全手動(dòng)電源插座閥

31 引風(fēng)機輸出功率 30KW

DMC脈沖布袋后處理器特征

1、?冷卻水工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于臭氣、粉塵黏性大，相對極難從濾袋表層駁離的后處理娛樂(lè )場(chǎng)所；

2、處置高含量（≦1000g/m3）的含臭氣、粉塵液體；

3、適用性強，結構設計靈巧明快；

4、后處理工作成本低，可達99.9%以上，排放量含量在30m?g/m3下列；

5、DAT160寬度、DAT160間距均由手動(dòng)控制控制，手動(dòng)進(jìn)行，智能化程度高，可間歇或對應狀態(tài)清灰；

6、濾袋寬度一般不CA過(guò)3m.

該系列產(chǎn)品后處理器采用0.4-0.7MP的脈沖填充液體，經(jīng)帕爾帖管由上而下灌入每邊濾袋，并介導號球周遭十倍的液體進(jìn)入濾袋外部，使濾袋一瞬間收縮、變形，從而將濾袋外表層的臭氣、粉塵去除掉。它具有極高的再生工作效率，可廣為應用于煤炭、機械制造、石油化工、建筑材料、礦山、糧食、碳素、煙草、機械和垃圾焚燒等工礦企業(yè)的臭氣、粉塵再生、粉塵回收。

DMC布袋后處理器如何調試

1、DAT160系統調試 在調試前，應將全部人孔門(mén)、檢修門(mén)關(guān)閉、鎖緊。DAT160系統的調試主要是檢查DAT160氣路系統是否漏氣及脈沖閥的工作是否正常，PLC控制柜或控制儀對脈沖閥的控制正確與否。接通電源、調整氣源壓力達到結構設計要求，看脈沖閥與儲氣罐、噴管聯(lián)接處是否漏氣，正確無(wú)漏氣時(shí)即可開(kāi)啟PLC控制柜或控制儀并觀(guān)察脈沖閥的DAT160情況，若動(dòng)作無(wú)誤后，即可進(jìn)行試運轉。

2、試運轉

在上述調整工作完成后，便可進(jìn)行空負荷調試和負荷調試.

2.1、空負荷調試

（1）接通全部電源，冷卻水源、PLC控制柜。（2）啟動(dòng)主風(fēng)機，觀(guān)察風(fēng)機電機，溫升不CA（3）若發(fā)枯較大，應及時(shí)找出發(fā)枯點(diǎn)并處置。（4）觀(guān)察脈沖系統工作是否正常。

若以上工作均正常，即可關(guān)機準備進(jìn)入負荷調試階段。

2.2、負荷調試

（1）啟動(dòng)后處理風(fēng)機，將后處理器投入運行。

（3）觀(guān)察清灰控制柜手動(dòng)控制情況，一切正常工作，便可投入正常運行。

布袋后處理器濾袋的織物一般采用滌綸瘡氈，其容許連續使用，再生液體含塵含量<100mg/m3。脈沖后處理器如用于寒冷地區或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設保溫加熱裝置，船殼也要作相應變。

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