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石料廠(chǎng)破碎、振動(dòng)篩粉塵治理工程

設

計

方

案

石料廠(chǎng)破碎、振動(dòng)篩粉塵治理工程

設計方案

一、前言

貴公司現有碎石場(chǎng)、破碎機、振動(dòng)篩，在生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的粉塵無(wú)法滿(mǎn)足環(huán)保部門(mén)的要求，按貴公司提供的設備布置圖進(jìn)行除塵系統設計。設計如下方案：

二、除塵器的設計及選型：

粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長(cháng)避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得比較不錯治理效果。

G內治理鑄造行業(yè)諸多的袋式除塵器一開(kāi)始使用情況好，系統運行正常。但在使用一段時(shí)間后，隨著(zhù)除塵器阻力的上升，系統風(fēng)量立即下降，捕集效果惡化，比較終導致在除塵系統實(shí)際效果與設計指標或開(kāi)始運行階段效果大小不相同而不得不進(jìn)行改造。長(cháng)期的冶金除塵實(shí)踐告訴W們“簡(jiǎn)單、實(shí)用、可靠、經(jīng)濟”的除塵器是比較受企業(yè)歡迎的。

二、方案的設計依據及改造原則：

1．設計依據

1）貴公司提供的有關(guān)資料

2）W公司在此行業(yè)除塵治理的成功經(jīng)驗

3）W公司借鑒G外的先進(jìn)技術(shù)：

4）根據G家頒發(fā)的有關(guān)空氣質(zhì)量及保護環(huán)境的規范標準

2．改造原則

1）可要原則：保證系統長(cháng)期可靠穩定運行，避免風(fēng)道積灰、除塵器布袋高阻引起的風(fēng)量衰減等故障的發(fā)生。所采用的技術(shù)經(jīng)得起實(shí)踐檢驗，并能長(cháng)期可靠穩定的運行

2）、技術(shù)先進(jìn)設計針對本設備的特定條件，采用先進(jìn)、成熟的技術(shù)，不簡(jiǎn)單照搬其他除塵的模式。兼顧企業(yè)發(fā)展規劃與現行的協(xié)調

3）性?xún)r(jià)比：系統采用優(yōu)化設計，保證投資省、運行能耗低，環(huán)保效果好。滿(mǎn)足G家及行業(yè)對環(huán)保的要求并達標

3．引用的標準

1）《大氣污染物綜合排放標準》

2）《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》 TJ36-79

3）《冶金工業(yè)污染物排放標準》

4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規范》 GBJ87-85

5）《氣箱袋式除塵器技術(shù)條件》 ZBJ88011-89

4、關(guān)鍵技術(shù)

1）粉塵捕集部分：

a、合理的管道風(fēng)速保證整個(gè)系統無(wú)積灰現像。

b、合理的管道布置使整個(gè)系統阻力比較小

2）粉塵凈化部分；

合理除塵器過(guò)濾風(fēng)速的選取一般（1.53m/min）

3）除塵工藝部分：

“低阻、大流量”短流程工藝。

三、除塵器的選型

貴公司有破碎機1TA-I，振動(dòng)篩2TA-I，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵，嚴重的污染了生產(chǎn)現場(chǎng)和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，更重要的是直接危害了操作工人的身體健康。

為了改善崗位條件和廠(chǎng)區的自然環(huán)境，必須采取一定有效的除塵凈化措施。 為了使環(huán)境得到零污染，只有靠除塵器來(lái)治理。

由于除塵器是除塵系統中的關(guān)鍵設備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統的成敗，因此，對除塵器的設計、制造、安裝、調試和運行等每一個(gè)環(huán)節都需要精心安排。

粉塵的凈化只有靠除塵器來(lái)實(shí)現，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個(gè)系統能否長(cháng)期穩定、可靠運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長(cháng)避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得比較不錯治理效果。為達到更好的收塵效果W公司為了使除塵器更好的運轉每個(gè)系統中的過(guò)濾風(fēng)速確定為＜1.5m/min。

根據環(huán)評給的風(fēng)量4萬(wàn)風(fēng)量選用除塵器，脈沖除塵器是集多NA來(lái)的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前G際上比較優(yōu)秀的脈沖除塵技術(shù)而向用戶(hù)推出的一種具有G際水平的產(chǎn)品。它是一種清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便的除塵設備。

四、設備技術(shù)說(shuō)明

除塵設備M稱(chēng)：DMC-400型脈沖除塵器

處理風(fēng)量：40000m3/h

過(guò)濾面積：426㎡

過(guò)濾風(fēng)速：1.5m/min

凈過(guò)濾面積：426㎡

濾袋規格：φ133×00mm

數量： 400條

材質(zhì)：易清灰滌綸針刺氈

脈沖閥規格：1.5″直角

數量：34個(gè)

過(guò)濾方式： 負壓外濾式

清灰方式： 在線(xiàn)清灰

清灰控制： 自動(dòng)定時(shí)控制

風(fēng)機功率：55KW

風(fēng)機流量：40000m/h

風(fēng) 壓： 3000Pa

收塵器阻力：

除塵效率：99%

六、除塵器工作原理

（1）概述

DMC脈沖袋式除塵器結合WG實(shí)情研制KF的新型高效袋式除塵設備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)為一體，克服了分室反吹的清灰動(dòng)能不足，噴吹脈沖的清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產(chǎn)品集G內外同類(lèi)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，結合W司環(huán)保ZL技術(shù)，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長(cháng)了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動(dòng)強度，成為企業(yè)保護環(huán)境的比較不錯伙伴。

DMC脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務(wù)于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正日益發(fā)揮其D特的作用。

1、DMC系列除塵器的產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）適應高濃度除塵。如O-Sepa選粉機，其粉磨系統氣體含塵濃度高達1000g/Nm3，DMC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進(jìn)行處理，無(wú)需設置如旋風(fēng)除塵器等一級除塵器設備。

（2）采用在線(xiàn)清灰技術(shù)進(jìn)行脈沖清灰，提高了清灰效果，延長(cháng)了濾袋使用壽命。

（3）采用“濾袋自鎖密封裝置”ZL技術(shù)，提高了設備與濾袋間的密封性，提高了除塵效率。

（4）采用箱式結構，從而降低了設備的JY部阻損，并免除了安裝濾袋不方便等問(wèn)題。

（5）電磁脈沖閥采用雙膜片結構，具有控制靈敏，效率高，壽命長(cháng)等優(yōu)點(diǎn)。

2、結構及工作原理

（1）結構

DMC型脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進(jìn)出風(fēng)口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實(shí)際情況在灰斗外壁配置倉壁振動(dòng)器

（2）工作原理

過(guò)濾原理：含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過(guò)灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過(guò)濾區，氣體穿過(guò)濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

清灰原理：隨著(zhù)過(guò)濾時(shí)間的延長(cháng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始進(jìn)行清灰，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后.

粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰工作被截留下來(lái)的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

3、型號及規格

DMCn --S -A

排數

室數

每室濾袋數量

脈沖袋除塵器

4、選型說(shuō)明

（1）濾袋材料

DMC脈沖袋式除塵器的布袋濾料一般為滌綸針刺氈，經(jīng)過(guò)一定的后處理可細分為抗靜電、抗結露、覆膜等幾種類(lèi)型，分別應用于不同的場(chǎng)合，其允許工作溫度在110℃以下。

對于一般除塵器收塵器效率要求不高，無(wú)特定場(chǎng)合的如水泥磨除塵、破碎除塵等應選用普通滌綸針刺氈布袋。

對于含濕量較高、環(huán)境及氣體溫度較低（氣體溫度低于60℃以下）易引起結露的，應選用抗結露滌綸針刺氈布袋。如生料磨系統除塵等。

對于煤粉系統或有產(chǎn)生氣爆可能的如煤磨除塵器等除選用防爆型氣箱脈沖除塵器（LPF型）外，其濾袋也應選用抗靜電滌綸針刺氈布袋。

對于收塵效率要求較高，粉塵粒度較細，且含塵濃度較高的場(chǎng)合如配TA-OO-Sepa選粉機等除塵器則可選用覆膜滌綸針刺氈布袋。

對于高溫場(chǎng)合還可使用PPS、FMS、Nomex等濾料。濾料的性能可參見(jiàn)附頁(yè)各種濾料性能表。

（2）過(guò)濾風(fēng)速V（m/min）

袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速的選取對設備運行狀態(tài)有著(zhù)密切的關(guān)系，它是袋式除塵器技術(shù)性能指標中比較基本也是比較重要的參數。對于顆粒細、濃度高、粘度大、溫含量及溫度高的含塵氣體應按低過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，反之則按高過(guò)濾風(fēng)速來(lái)選取，具體可參考下表來(lái)選取過(guò)濾風(fēng)速。

（3）過(guò)濾面積F(m2)

按上表中選取過(guò)濾風(fēng)速后，由下式計算過(guò)濾面積

F=(1+)

式中：Q─處理風(fēng)量，m3/h；

V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；

N─室數；

n─清灰時(shí)的不操作室數，單列n=1，雙列=2。

在確定過(guò)濾面積時(shí)，還須滿(mǎn)足聚塵要求。兩次清灰期間單位經(jīng)過(guò)濾面積上的比較大允許積塵量為聚塵能力。它與濾袋織物性能、灰塵性質(zhì)、操作條件如過(guò)濾風(fēng)速、含塵濃度有關(guān)，可由下式表示：

M=GVt

式中：M─聚塵能力，g/m2；

G─進(jìn)入除塵器時(shí)氣體含塵濃度，g/m3；

V─過(guò)濾風(fēng)速，m/min；

t─清灰周期，即完成一次過(guò)濾和清灰時(shí)間的總和，min。

在一般情況下M≯600g/m2

當計算出過(guò)濾面積，確定了收塵器型號后應驗算M值，使之不CA過(guò)允許值。否則應調整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。

（4）除塵效率%（出口排放濃度mg/m3）:

除塵效率或出口排放濃度根據濾料的過(guò)濾風(fēng)速的選取不同而不同。

（5）運行阻力Pa：

袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況、濾料、過(guò)濾風(fēng)速大小等影響，過(guò)濾風(fēng)速低則其運行阻力一般也低，反之則高。

（6）壓縮空氣耗氣量

耗氣量計算公式如下：

Q=（N×Z×S×K）/T

式中：Q — 耗氣量，m3/min；

N — 室數；

Z — 每室脈沖閥數量；

S — 每次噴吹的氣量，Nm3；

K — 系數，廠(chǎng)內供氣取1.5，單D壓縮機供氣取2.0；

T — 清灰周期，min。由實(shí)測工況而定。

附表（DMC脈沖除塵器技術(shù)性能表）中提供的壓縮空氣耗氣量是指在標況下的耗氣量，在空氣壓縮機選型時(shí)應進(jìn)行換算，具體換算方式以DMC-400為例舉例如下：

查表DMC清灰壓縮空氣耗氣量為1.8Nm3/min,由空氣壓縮機單D供氣，空壓機壓力為10×105Pa,則實(shí)際耗氣量V==0.234m3/min?？紤]到空壓機間隙起動(dòng)，按開(kāi)、停車(chē)時(shí)間相等計，則空壓機需供氣量為0.234×2=0.47，同時(shí)考慮到提升閥氣缸供氣等因素，空壓機供氣量宜選擇0.5-0.6 m3/min，推薦其型號為Z-0.53/10或Z-0.6/10。

（7）支腿高度的確定

除塵器的選型還必須考慮到支腿高度，它主要根據卸灰及輸送的工藝布置要求，留有適當的空間，同時(shí)又不能使支腿過(guò)高，以保證除塵器的穩定性和安裝方便。

（2）基礎設計及復測

1、基礎設計 W司提供的基礎平面圖（附圖）僅指正常情況下的平面布置圖，用戶(hù)可根據實(shí)際情況自行設計土建施工圖紙，設計時(shí)應一并考慮除塵器用風(fēng)機及煙囟的基礎。

2、按土建圖紙和工藝布置圖進(jìn)行土建的復測驗收，復測時(shí)主要測量工藝尺寸是否符合要求，基礎（預埋鋼板）是否在同一水平面上，預埋件是否按圖紙要求制作和施工等。

3、復測時(shí)要劃出預埋件的十字中心線(xiàn)并做出標志。

（3）除塵器的安裝

1、除塵器安裝順序和要求

（1）DMC系列除塵器的安裝順序為除塵器基礎—底部鋼結構—灰斗—箱體（中、上部）—清灰裝置—濾袋（籠架）

（2）DM

（3）除塵器安裝前請詳細閱讀本《安裝使用說(shuō)明書(shū)》和有關(guān)技術(shù)資料。

（4）安裝前應做好設備的點(diǎn)檢工作。按W司的發(fā)貨清單和裝箱單逐一清點(diǎn)檢查設備零部件的數量和質(zhì)量，對因運輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。

2、除塵器底部鋼結構的安裝

除塵器底部鋼結構（支腿）為散件發(fā)貨，安裝時(shí)在支腿上劃出對應的十字中心線(xiàn)與并基礎預埋件的十字中心線(xiàn)相重合，并保持支腿鉛垂，要求垂直度目測誤差為零，然后進(jìn)行點(diǎn)焊，全部支腿點(diǎn)焊后復測支腿的對角線(xiàn)和所有支腿的水平標高，要求對角線(xiàn)誤差不大于1/1000，水平標高誤差不大于2mm，復測無(wú)誤后焊接支腿和預埋件。

注意：（1）對支腿與預埋件不能緊密貼合的需加墊處理，確保預埋件和支腿緊密貼合。

（2）焊接形式為連續角焊，焊高不小于8mm。

3、PPCn×32及n×64系列的殼體（上、中、下箱體）安裝。

PPCn×32及n×64系列除塵器除（7-8）×64外殼體為整體部件發(fā)貨，分灰斗（下箱體和框架）和上、中部箱體兩部分。

（1）灰斗的安裝

將灰斗吊入已焊好的鋼結構基礎上，在此之前按灰斗角度將支腿上部?jì)葌刃扌?，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，吊裝后按灰斗框架梁上平面找水平，其水平度誤差不大于2mm，找平后將框架梁點(diǎn)焊在支腿上，并進(jìn)行焊接。

注意：①吊裝時(shí)，請注意：“n×32”系列的進(jìn)風(fēng)口方向與工藝圖要求保持一致；②焊接形式為連續焊、焊高不小于8mm。

（2）中、上部箱體的安裝

將上、中部箱體吊上灰斗上部圈梁，以中部箱體下角鋼框架，和灰斗上部框架梁為基準找正，以花板為基準找水平，以中部箱體（或墻板加強筋）找鉛重，要求上述三項誤差目測為零，點(diǎn)焊角鋼框架和灰斗框架梁，并進(jìn)行焊接。

注意：

A、吊裝時(shí)，請注意“N×64”系列的進(jìn)風(fēng)口，“N×32”系列的出風(fēng)口方向必須與工藝圖要求保持一致。

B、焊接形式為雙面連續焊，焊高不小于5mm。焊接后要進(jìn)行檢查不得有漏焊、脫焊等不良現象，保證焊接后整個(gè)箱體密不漏風(fēng)。

（3）PPC7×64及8×64的灰斗及中、上部箱體因運輸原因分兩段發(fā)貨，安裝時(shí)先將兩段灰斗及兩段上、中箱體拼焊后再按上述步驟進(jìn)行安裝。

PPC

（1）框架梁的拼裝

按圖紙要求將對應圖號的零件拼接框架梁。點(diǎn)焊后應對框架梁的平面度，對角線(xiàn)等進(jìn)行測量。要求整體平面度為5mm，對角線(xiàn)誤差不大于0.5/1000，測量無(wú)誤后方可進(jìn)行焊接，焊接要求所有連續部位均為連續焊，焊高不小于8mm；上、下平面焊后應磨平。

（2）灰斗的拼接

按圖紙要求將對應圖號的灰斗零部件在框架梁上拼接灰斗?；叶菲唇訒r(shí)重點(diǎn)除保證尺寸外還要測量灰斗下料口（角鋼框架）與框架梁的平行度及其本身的平面度，其平行度及平面度要求為2mm；對角線(xiàn)誤差不大于3mm。

灰斗焊接采用連續雙面焊，焊高4mm，焊后檢查不得漏焊、脫焊等不良現象，保證焊接后灰斗密不漏風(fēng)。

灰斗檢查門(mén)應在灰斗制作完成并焊上門(mén)框后再開(kāi)門(mén)。

（3）灰斗的吊裝

灰斗吊裝前按灰斗角度對鋼結構支腿內側進(jìn)行修形，要求不能因支腿修形不足而使灰斗變形，灰斗吊裝后應檢查框架梁上平面的水平度，其目測誤差為零，找平后點(diǎn)焊并焊接。

框架梁與支腿的焊接為連續焊，焊高不小于8mm。

（4）中部箱體的拼接、安裝

中部箱體的現場(chǎng)拼接一般分為先拼裝后整體吊裝或在框架梁上按件拼裝二種方案，考慮到現場(chǎng)環(huán)境的制約及吊裝時(shí)的整體變形，一般要求在框架梁上直接拼裝。

在框架梁內外側利用框架梁搭建臨時(shí)平TA-I，按中部箱體部裝圖的要求，對應零部件圖號拼裝點(diǎn)焊中部箱體的每塊側板，墻板及進(jìn)出風(fēng)口墻板，拼接時(shí)可將箱體中部管撐臨時(shí)點(diǎn)焊在箱體上口，以固定其尺寸。全部拼接后測量其箱體各面的平面度、垂直度、對角線(xiàn)誤差。箱體的平面度的要求為5mm，對角線(xiàn)誤差不大于1/1000，垂直度目測誤差為零。測量無(wú)誤后方可進(jìn)行箱體的焊接，焊接完成后將上部臨時(shí)管撐焊接在圖紙要求的位置上。

注意：

A、箱體焊接采用連續雙面焊，焊高4mm，焊后檢查不得有漏焊、脫焊等不良現象，保證箱體焊接密不漏風(fēng)。

B、箱體拼接時(shí)請注意進(jìn)出風(fēng)方向與工藝圖要求保持一致。

（5）上部箱體的拼接、安裝

上部箱體（含花板）為分段式發(fā)貨，先拼裝成整體再吊裝到中部箱體上，吊裝到位后應檢查花板的水平度，其要求目測誤差為零。測量無(wú)誤后進(jìn)行焊接，焊接要求為連續雙面焊，焊高4mm，焊接不得有漏焊，脫焊等不良現象，保證除塵器箱體密不漏風(fēng)。

5、防爆式脈沖除塵器防爆裝置的安裝

防爆裝置是防爆式脈沖除塵器的重要部位，它的安裝正確與否直接影響除塵器的防爆功能。

（1）安裝前將防爆片試裝在防爆裝置上，檢查防爆片能否壓緊，標準件能否安裝到位。

（2）拆除防爆片，將壓緊螺母點(diǎn)焊在門(mén)框內法蘭上，便于防爆片的拆裝和更換。

（3）安裝防爆裝置門(mén)框，在門(mén)框與中部箱體法蘭之間應墊入石棉板。

（4）焊接過(guò)渡鋼板（序號12），焊接為連續焊，要求焊接不允許出現漏風(fēng)現象。

（5）安裝門(mén)蓋。先將支承耳按尺寸要求點(diǎn)焊在中部箱體上，裝上鉸鏈及門(mén)蓋，要求門(mén)蓋開(kāi)啟靈活，不得有受阻現象，再焊接吊耳。

（6）裝配防爆片在壓緊法蘭與防爆片之間墊入石棉板。

（7）在安裝過(guò)程中應注意不得劃傷、損壞防爆片。

6、卸灰設備及其他部件的安裝

（1）卸灰設備安裝前應對除塵器內部進(jìn)行全面清理，不得遺留任何雜物，并對內部焊接部位補涂防銹漆兩遍。

（2）卸灰閥（回轉下料器、氣動(dòng)卸灰閥、螺旋輸運機、空氣輸送斜槽等）按說(shuō)明書(shū)及施工規范進(jìn)行安裝。

（3）卸灰設備與除塵器之間的連接部位必須保證密封效果?？蛇x擇采用適當的填料如石棉繩、橡膠石棉板等。

（4）除塵器的檢修平TA-I、爬梯、欄桿、檢修門(mén)等與卸灰設備同步進(jìn)行安裝。

7、清灰裝置及氣缸的安裝

（1）按圖紙要求安裝清灰裝置，在氣路部分安裝時(shí)要求管路內必須清理干凈，管路元件的連接要求采用適當的填料如生料帶等，確保管路部分無(wú)漏氣現象。

（2）氣缸安裝前應通過(guò)壓縮空氣檢查其伸縮是否自如，有無(wú)漏氣現象。由于氣缸行程大于閥體（提升閥）所需行程，因此在氣缸安裝時(shí)應在閥體的初始和末端位置均留有適當余量（5～10mm），以保證閥體的密封效果。

（3）氣缸安裝后應檢查所連接的閥體開(kāi)關(guān)是否到位，各閥件是否有漏氣現象，檢查后提升閥應處于打開(kāi)狀態(tài)。

（4）調整提升閥部分，要求提升閥關(guān)閉時(shí)間小于2秒，閥板與上花板間隙不得CA過(guò)0.8mm，否則應予調整。

8、濾袋的安裝

濾袋與籠架的安裝在除塵器安裝和使用中是一項相當關(guān)鍵的工作，它直接影響到除塵器的除塵效率和濾袋的使用壽命。

（1）運輸與貯存。濾袋在運輸過(guò)程中應進(jìn)行包裝，確保其防雨、防壓、防接觸硬物及尖銳物件?；\架在運輸過(guò)程中除放置在箱體中外，單D運輸應采用專(zhuān)用框架堆放，防止變形、彎曲、重壓等。

濾袋在使用前應進(jìn)入倉庫貯存，貯存環(huán)境應陰涼、干燥、通風(fēng)、防雨。

（2）濾袋及籠架在吊掛前應明確專(zhuān)人逐件檢查，確認無(wú)質(zhì)量問(wèn)題后方可進(jìn)行吊掛。

（3）由于采用“濾袋自鎖密封裝置”，裝一條濾袋應隨即安裝籠架。

（4）濾袋在安裝過(guò)程中嚴禁重壓、折疊，要防止與周?chē)参?、尖銳物件接觸，防止濾袋出現破洞和裂口而影響使用，籠架在安裝中應防止重壓、彎曲變形等。

（4）風(fēng)機及非標連接

1、風(fēng)機

（1）風(fēng)機的選型 W司提供的風(fēng)機選型或配TA-O供貨的風(fēng)機一般是按常規情況下考慮的，如遇海拔過(guò)高、風(fēng)管過(guò)長(cháng)、彎頭過(guò)多等異常情況，使用單位應根據情況重新考慮風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉速等進(jìn)行重新選型設計。

（2）風(fēng)機的安裝要嚴格按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝找正、清洗、加油及接通冷卻水。潤滑油脂的牌號、數量以及冷卻水的壓力均要滿(mǎn)足說(shuō)明書(shū)要求，對于大中型風(fēng)機安裝后應在風(fēng)機試車(chē)前七天進(jìn)行二次灌漿。

2、非標連接

（1）除塵器進(jìn)風(fēng)管非標管道尺寸的確定

原則上應保證其管道風(fēng)速在

APPC系列除塵器進(jìn)風(fēng)管直徑推薦如下：

對于雙進(jìn)出風(fēng)管其分岔管長(cháng)度應盡量保持相等，當分叉管長(cháng)度差大于300mm時(shí)，應在分岔管上設置蝶閥，以保證進(jìn)風(fēng)量的可調。

除塵器進(jìn)風(fēng)管一般選用4mm厚的鋼板制作，用戶(hù)也可根據粉塵性質(zhì)自行選擇。

PPCn×32系列進(jìn)風(fēng)管與除塵器采用大小頭連接，其余采用方接圓連接，其制作尺寸見(jiàn)附圖。

（2）風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)管非標管道尺寸的確定。

風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管道直徑一般取大于或等于風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口直徑。風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管與除塵器采用方接圓連接（附圖），與風(fēng)機則采用雙層帆布軟連接，帆布寬度一般為

風(fēng)機出風(fēng)管道（煙囪）直徑一般取略小于或等于風(fēng)機進(jìn)風(fēng)口直徑，風(fēng)機與出風(fēng)管采用方接圓非標連接或直徑插入。

風(fēng)機出風(fēng)管道（煙囪）應具有一定高度以提高風(fēng)機的運行效果。

風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)管一般選用3mm厚度的鋼板制作。

（5）電氣控制及操作方法

1、電氣控制

（1）清灰控制方式

DMC系列氣箱脈沖袋式除塵器的清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。

定時(shí)法即按設定好的時(shí)間程序進(jìn)行逐室清灰。

定阻法即根據濾袋內外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號通過(guò)電氣控制裝置，按程序進(jìn)行逐室清灰。

（2）電氣控制裝置的功能

DMC型脈沖袋式除塵器采用單片機進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調試和設備檢修時(shí)采用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設備正常運行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。

2、電氣安裝及接線(xiàn)

除塵器控制柜、風(fēng)機啟動(dòng)柜（風(fēng)機功率大于37KW 的應配置風(fēng)機啟動(dòng)柜，功率小于30KW的風(fēng)機啟動(dòng)柜與控制柜合用）應放置在控制室內。

按電氣圖紙（附控制柜線(xiàn)絡(luò )圖）和電工規范進(jìn)行電氣接線(xiàn)。

3、操作方法

（1）開(kāi)機操作：

檢查各電氣接線(xiàn)、壓差傳送器后合上各電源開(kāi)關(guān)，待風(fēng)機運行，反饋信號進(jìn)入，設備便開(kāi)始運行。

（2）脈沖清灰：

脈沖清灰采用自動(dòng)控制方式進(jìn)行。將脈沖控制儀上的開(kāi)關(guān)指向Demand時(shí)，采用定阻法進(jìn)行清灰，用表上的紅色指針設定上下壓差限，當設備阻力CA過(guò)上限值時(shí)，則脈沖噴吹開(kāi)始動(dòng)作。

（3）卸灰控制：

卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運行”按鈕，卸灰開(kāi)始；按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。

（6）調試及運行的維護保養

1、調試前的準備工作

（1）除塵器聯(lián)動(dòng)試車(chē)前應對各附屬設備按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行檢查和單機試車(chē)。

（2）重新對所有需加潤滑油脂的部位注入潤滑油脂。

（3）點(diǎn)動(dòng)風(fēng)機，判斷風(fēng)機運轉方向是否正確。在軟接頭未安裝前進(jìn)行單機試車(chē)不少于2小時(shí)。

（4）啟動(dòng)卸灰設備如剛性葉輪卸料器，螺旋輸運機等，判斷運轉方向是否正確，并進(jìn)行單機試車(chē)不少于1小時(shí)。

（5）在設備安裝前應先對空氣壓縮機進(jìn)行試車(chē)，以便于安裝過(guò)程中的使用及氣路、氣缸的調試。

空氣壓縮機應放置在通風(fēng)較好且較為清潔的操作室內為宜。

（6）所有附屬設備試車(chē)正常后方可進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運行。

2、聯(lián)動(dòng)試車(chē)

（1）按電氣啟動(dòng)順序和操作方法開(kāi)啟所有設備。

（2）調整清灰控制器，要求提升閥、電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，各室清灰順序正確。

（3）噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5～0.7MPa。

（4）檢查設備上電機及機械傳動(dòng)部分運轉是否正常，如有誤需對其進(jìn)行調整。

（5）進(jìn)行設備空負荷運行調試，要求各部分運行正常。

（6）進(jìn)行設備帶負荷運行調試，要求各部分運行正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期。

3、運行過(guò)程中的設備維護及保養

（1）根據除塵系統的吸塵量確定除塵設備收塵量，確定排灰周期。

（2）根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來(lái)確定排水周期。

（3）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維修或更換。

（4）根據設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設備的運行是否正常。

（5）根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。

（6）定期對設備上需潤滑的部件補充潤滑油。擺線(xiàn)針輪減速器每六個(gè)月更換一次齒輪箱內的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補充一次2#鋰基脂。

（7）定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現象，及時(shí)進(jìn)行清理。

4、除塵器運行過(guò)程中的設備維護及保養

除了按一般氣箱脈沖除塵器進(jìn)行維護和保養外，煤磨氣箱脈沖除塵器還應根據其特殊的使用場(chǎng)合進(jìn)行維護和保養。煤磨風(fēng)量波動(dòng)較大，且不允許煤粉在除塵器灰斗積留時(shí)間過(guò)長(cháng)，所以清卸灰次數較其他揚塵點(diǎn)袋除塵器要頻繁，一般清灰周期為0.5h。

系統啟停頻繁，要求對除塵器有嚴格的管理。開(kāi)磨時(shí)，應提前約10min啟動(dòng)除塵器排塵風(fēng)機。停磨時(shí)，除塵器應繼續運行約15min，這時(shí)崗位工控制盤(pán)選擇開(kāi)關(guān)撥到“手動(dòng)”位置，操作清灰卸灰一次，將除塵器濾袋、灰斗及螺旋內煤粉全部排空。正常運行時(shí)，崗位工觀(guān)察壓力、溫度儀表即可判斷除塵器運行情況。當冬季、雨季或原煤水分較大時(shí)，調節煤磨循環(huán)風(fēng)閥門(mén)可在一定范圍內改變出磨風(fēng)溫。如關(guān)小循環(huán)風(fēng)、開(kāi)大放風(fēng)，能提高系統風(fēng)溫，使除塵器能在露點(diǎn)以上運行。這樣不需要開(kāi)啟加熱裝置。

維護管理注意事項：

（1）在整個(gè)煤磨系統運行時(shí)，如果煤磨主風(fēng)機停了，則除塵器排風(fēng)機也應?；驕?min停，切忌主風(fēng)機停時(shí)，除塵風(fēng)機繼續開(kāi)很長(cháng)時(shí)間。否則，熱風(fēng)通過(guò)管道短路而直接進(jìn)入除塵器，使溫度迅速增高而引起燃燒。

（2）在冬季為了減少熱損失，防止結露，除塵器需要保溫，相應連接管道也應保溫。另外，還要防止袋除塵器漏風(fēng)，發(fā)現漏風(fēng)應及時(shí)堵漏。(室內不需要保溫）

附1：袋式除塵器維護要求

附2：袋式除塵器常見(jiàn)故障現象、原因及其排除措施

十二、優(yōu)惠服務(wù)和承諾

W公司提供的優(yōu)惠服務(wù)：

培訓：為了使需方有關(guān)人員能夠對W方提供的設備進(jìn)行安裝、調試、正常操作和維護，W方將在需方現場(chǎng)對需方有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)培訓。

技術(shù)服務(wù)：為使W方提供的設備能夠以比較不錯的狀態(tài)運行，在設備安裝調試過(guò)程中，W方將派具有豐富經(jīng)驗的技術(shù)人員分階段駐廠(chǎng)免費服務(wù),負責解釋技術(shù)文件資料；指導安裝的設備調試，并回答和解決需方提出的合同范圍內的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。

一條龍服務(wù)：為使用戶(hù)獲得所購設備和比較大效益，W公司還可以承擔設備制造、安裝、調試直至達到保證性能和工程工期的一條龍服務(wù)，并在安裝調試期間培訓需方有關(guān)人員，使其管理除塵設備的知識達到一定水平。

W公司鄭重承諾：

1．為用戶(hù)指導安裝或安裝，并負責調試、試運行投產(chǎn)等技術(shù)組織工作，確保設備排放達標；

2．負責易損件供應并協(xié)助用戶(hù)更換；

3．附W公司提供的設備的有關(guān)設計及說(shuō)明書(shū)等技術(shù)文件；

4．竭誠為用戶(hù)服務(wù)，產(chǎn)品價(jià)格合理。對設備包修一NA；

5．只要是W公司提供的技術(shù)服務(wù)和供應的設備以及治理的工程，一律實(shí)行五保，即：保質(zhì)量、保壽命、保達標、保工期、保售后服務(wù)；