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袋式除塵器要領(lǐng)

一、殺青前預備

1、保證除塵器各進(jìn)、中控TA-I管路處在邁入狀況。

2、保證壓縮機電動(dòng)車(chē)開(kāi)傘器處在停用狀況。

3、保證冷卻水供給恒定，恒定值為0.45MPa以?xún)?。

4、app式除塵器冷卻水值不高于0.3MPa，若高于0.3MPa，PS3沖進(jìn)去。

5、傳動(dòng)裝置偶合器變頻空調電氣，駕車(chē)前要檢查和各油表油位與否在規定值上。

6、起車(chē)時(shí)，變頻空調變頻空調電氣不應小于5HZ，并檢視電流情形。

二、開(kāi)/停機關(guān)鍵步驟

1、殺青次序

開(kāi)啟PS3—粗皮機運轉—清灰卸灰處置（壓縮機未高速旋轉）—PLC恒定運轉

2、停機次序

暫停PS3—清灰卸灰處理（壓縮機未高速旋轉）—粗皮機運轉—電動(dòng)車(chē)開(kāi)傘器停用狀況

3、表明

（1）本除塵掌控技術(shù)卸灰選用全自動(dòng)掌控卸灰，卸灰掌控技術(shù)無(wú)須遵從以?xún)冗^(guò)載次序。

（2）除塵器如非長(cháng)NA斷電，無(wú)須必停用冷卻水管路及掌控掌控技術(shù)。

（3）除塵器如需長(cháng)NA斷電，當除塵器壓縮機暫停運轉后，脈沖清灰掌控技術(shù)須恒定運轉1～5個(gè)清灰周期性，并全盤(pán)移走除塵器灰斗緩存灰，努力做到濾袋無(wú)積灰、灰斗內不存灰。如有可能，不定期展開(kāi)中轉轉。

三、日常生活管理工作

1、電子設備運轉操作過(guò)程中，要設專(zhuān)職人員展開(kāi)管理工作，并搞好運轉歷史記錄。

2、除塵器氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查和存油情形，及時(shí)加油。

3、視灰斗緩存灰情形，每班至少卸灰一次。

4、電氣、減速機等運轉部件應按規定加油，發(fā)現不恒定應及時(shí)處置。

5、脈沖閥、提升閥氣缸如內部有雜質(zhì)、水分等異物，應及時(shí)清除。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或損壞，應及時(shí)修復或更換。

6、檢查和門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)更換。

7、不定期檢查和冷卻水掌控技術(shù)、卸灰掌控技術(shù)，發(fā)現異常及時(shí)處置。

8、每班檢查和除塵煙囪排放情形，如發(fā)現煙囪冒灰，應及時(shí)更換破損濾袋。

9、不定期對除塵器程序展開(kāi)核對。

四 檢修

除塵器每運轉半NA后，應中修一次，時(shí)間為1～3天，中修包括下列內容：

1、檢查和濾袋有無(wú)破損，如有破損，及時(shí)更換新濾袋。

2、檢查和清灰效果，打開(kāi)高部檢修門(mén)，每室至少抽出一條濾袋，檢查和灰塵的沉積情形，并視實(shí)際情形調整清灰周期性。

3、檢查和各用電電子設備、指示儀表與否恒定，如不恒定展開(kāi)維修或更換。

4、檢查和脈沖閥動(dòng)作及噴吹力度與否恒定、膜片與否破損。

5、檢查和提升閥氣缸及其電磁閥與否恒定。

6、檢查和除塵管道（尤其是進(jìn)風(fēng)管道）內與否積灰、堵塞，必要時(shí)展開(kāi)人工清灰。

除塵器運轉一NA后應大修一次，時(shí)間根據工作量而定，大修除中修內容外，還應檢查和與否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)更換。

五 安全因素告知

1、除塵器附近嚴禁煙火。

2、電器電子設備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險。

3、電子設備運轉時(shí)，壓縮機、電氣的運轉部位嚴禁觸摸，否則可能對人體造成傷害。

4、裝有提升閥的除塵器嚴禁在未邁入冷卻水或冷卻水高于0.4Mpa時(shí)邁入壓縮機，否則除塵器有被損壞的危險。一旦冷卻水壓力高于0.2Mpa時(shí)，一定要緊急暫停風(fēng)機運轉或停用壓縮機管路。

5、提升閥僅在該室清灰時(shí)處在停用狀況，嚴禁兩個(gè)或兩個(gè)以?xún)忍嵘y處在停用狀況（冷卻水恒定供給時(shí)，默認為邁入狀況）。

6、除塵器壓縮機恒定運轉時(shí)，軸承溫度不高于80℃，電氣溫度不高于50℃。

7、除塵器灰斗不能長(cháng)NA儲灰，緩存灰量不得CA過(guò)灰斗高度的三分之一。

8、進(jìn)入除塵器灰斗內部檢修時(shí)，保證灰斗中的積灰已排凈（注意防毒、防塵）。

9、電子設備檢修時(shí)應切斷電源，掛牌操作，并設專(zhuān)職人員監護，防止和杜絕事故發(fā)生。

10、檢修和更換除塵器高部和內部部件時(shí)，嚴禁天車(chē)在除塵器上空通行，防止對人員和電子設備造成傷害。

11、全自動(dòng)調節閥嚴禁在修磨機工作時(shí)展開(kāi)調節，防止修磨機工作時(shí)傷人。

12、檢修脈沖閥時(shí)，一定要把氣包內壓力泄為0，防止高壓傷人。

六 常見(jiàn)故障排除

七 袋式除塵器的日常生活安全采用規則

在袋式除塵器的日常生活運轉中，由于運轉條件會(huì )發(fā)生某些改變，或者出現某些故障，都將影響電子設備的恒定運轉狀況和工作性能，要不定期地展開(kāi)檢查和和適當的調節，目的是延長(cháng)濾袋的壽命，降低動(dòng)力消耗及回收有用的物料。應注意的問(wèn)題有：

1、運轉歷史記錄

每個(gè)通風(fēng)除塵掌控技術(shù)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常生活運轉中必須不定期展開(kāi)測定，并準確地歷史記錄下來(lái)，這就可以根據掌控技術(shù)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度，主電氣的電流、電流等的數值及變化來(lái)展開(kāi)判斷，并及時(shí)地排出故障，保證其恒定運轉。

　　通過(guò)歷史記錄發(fā)現的問(wèn)題有：清灰機構的工作情形，濾袋的工況(破損、糊袋、堵塞等問(wèn)題)，以及掌控技術(shù)風(fēng)量的變化等。

2、安全

袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處置燃燒氣體或高溫氣體時(shí)，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn)入掌控技術(shù)之中，有些粉塵具有自燃著(zhù)火的性質(zhì)或帶電性，同時(shí)，大多數濾料的材質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著(zhù)發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類(lèi)事故的后果往往是很?chē)乐氐?。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

1)在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來(lái)。

2)人進(jìn)入袋室或管道檢查和或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴防CO中毒。

3)采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時(shí)加入導電纖維。

八 工作原理

電子設備恒定工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著(zhù)過(guò)濾的不斷展開(kāi)，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時(shí)，清灰掌控器發(fā)出清灰命令，可先將提升閥板停用，切斷過(guò)濾氣流;然后，清灰掌控器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動(dòng)，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于電子設備分為若干個(gè)箱區，所以?xún)仁霾僮鬟^(guò)程是逐箱展開(kāi)的，一個(gè)箱區在清灰時(shí)，其余箱區仍在恒定工作，保證了電子設備的連續恒定運轉。之所以能處置高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由JK處氣流均布裝置均勻進(jìn)入各單元過(guò)濾室。氣流通過(guò)阻流加導流型氣流分布裝置的適當導流和自然流向分布，從側面及下部全方面均勻進(jìn)入袋室，整個(gè)過(guò)濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進(jìn)風(fēng)道內通過(guò)自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進(jìn)入中箱體過(guò)濾區，吸附在濾袋外表面。過(guò)濾后的潔凈氣體透過(guò)濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。

隨著(zhù)過(guò)濾工況的展開(kāi)，當濾袋表面積塵達到一定量時(shí)，由清灰掌控裝置（定時(shí)掌控）按設定程序打開(kāi)電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時(shí)間次序通過(guò)各個(gè)脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導數倍于噴射氣量的空氣進(jìn)入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動(dòng)，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由輸灰設施集中送出。

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