富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

DMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器，適用于于絕大部分環(huán)境治理粉塵的電業(yè)，DMC系列產(chǎn)品單機脈沖布袋除塵器組織工作時(shí)，含塵液體由單機脈沖除塵器通風(fēng)口步入寬幅，歷經(jīng)單機脈沖除塵器的濾袋過(guò)濾器后的再生液體由壓縮機吸入直接排泄。隨著(zhù)過(guò)濾器時(shí)間的增加而積附在單機脈沖除塵器濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋空氣阻力，致使處理冷卻掌控系統逐漸減少，為使單機脈沖布袋式除塵器正常組織工作，要掌控空氣阻力在 范圍內， 對單機脈沖除塵器濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖掌控儀次序觸發(fā)各掌控閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包中的冷卻水瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴巢蛛的各孔噴出步入濾袋，單機脈沖除塵器濾袋瞬間急劇收縮，使積附在濾袋表層的粉塵脫落，濾袋得到 。單機脈沖除塵器清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排泄。由此使積附在單機脈沖布袋式除塵器濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使再生液體正常透過(guò)，確保單機布袋式除塵器除塵掌控系統運轉。

一、DMC單機脈沖布袋除塵器概述：

1、DMC單機脈沖布袋除塵器收塵成本低 收塵組織工作效率達99.99%，排放量含量完全滿(mǎn)足用戶(hù)_環(huán)保捷伊排放量標準要求。

2、DMC單機脈沖布袋除塵器管理成本低，雖然在結構上的_、采用可信和高組織工作效率的關(guān)鍵件，提高了電子設備的安全性，確保除塵器的長(cháng)期穩定運轉，管理成本布季一般除塵器的70%左右。

3、DMC單機脈沖布袋除塵器濾袋壽命長(cháng) _的脈沖清灰方式以及高組織工作效率的濾袋及附帶，使濾袋的壽命大幅縮短。

二、1、DMC單機脈沖布袋除塵器內部結構

本除塵器由上、中、下寬幅、排灰裝置及噴吹清灰掌控系統五部分共同組成。上寬幅包括可掀起的高蓋和中控TA-I。中寬幅內有上雕、濾袋組件。下寬幅有灰斗，通風(fēng)口及檢修門(mén)。排灰器為回轉卸料閥。噴吹清灰掌控系統由脈沖掌控儀，電磁閥門(mén)，噴巢蛛及氣包共同組成。

2、DMC單機脈沖布袋除塵器 組織工作基本原理

（1）過(guò)濾器基本原理：在掌控系統主壓縮機促進(jìn)作用下，含塵液體從除塵器的通風(fēng)口步入，歷經(jīng)冷空氣均化器，轉而向下步入灰斗。雖然流速減緩，加上慣性及粉塵的自重促進(jìn)作用，使液體中大顆粒粉塵受慣性促進(jìn)作用被分離出來(lái)，直接掉入灰斗。含塵液體透過(guò)灰斗后步入濾袋過(guò)濾器區，液體穿過(guò)濾器袋，粉塵被留在濾袋外表層。再生后的液體經(jīng)濾袋口步入凈腔室，再由中控TA-I排泄。

（2）清灰基本原理：隨著(zhù)過(guò)濾器天數的縮短，濾袋上的粉塵層不斷積厚，空氣阻力不斷上升，當空氣阻力上升到參數值時(shí)，清灰器開(kāi)始進(jìn)行清灰。清灰時(shí)，冷卻水以極短促的天數按次序透過(guò)各脈沖閥，經(jīng)噴巢蛛嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速收縮產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向冷空氣的促進(jìn)作用下，附著(zhù)在濾袋外表層上的粉塵被剝離掉入灰斗中。

（3）粉塵收集：歷經(jīng)濾器袋和清灰器被截留下來(lái)的粉塵掉入灰斗，再由灰火珠集中排泄。

三、 DMC單機脈沖布袋除塵 器主要性能及特點(diǎn)

1、收塵成本低 收塵組織工作效率達99.99%，排放量含量完全滿(mǎn)足用戶(hù)_環(huán)保捷伊排放量標準要求。

2、管理成本低 雖然在結構上的_、采用可信和高組織工作效率的關(guān)鍵件，提高了電子設備的安全性，確保除塵器的長(cháng)期穩定運轉，管理成本布季一般除塵器的70%左右。

3、濾袋壽命長(cháng) _的脈沖清灰方式以及高組織工作效率的濾袋及附帶，使濾袋的壽命大幅縮短。

DMC系列產(chǎn)品單機脈沖布袋式除塵器廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉等電業(yè)企業(yè)的除塵。此單機脈沖除塵器具有體積小，處理冷卻掌控系統大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。DMC系列產(chǎn)品單機脈沖布袋式除塵器內部結構主要由壓縮機、寬幅、排灰器、掌控掌控系統等共同組成，單機脈沖除塵器全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的寬幅內，結構科學(xué)、運轉方便 可信。本單機脈沖除塵器機組下部加法蘭直接配接在庫高、料倉、皮帶運輸等揚塵電子設備上就地除塵，粉塵直接回收。

怎么樣根據粉塵性質(zhì)選擇除塵布袋

除塵布袋的耐溫有“連續長(cháng)期使用溫度”及“瞬間短期溫度兩種”。連續長(cháng)期使用溫度”是指濾料可以使用的、連續運轉的長(cháng)期溫度，應以此溫度來(lái)選用濾料?！八查g短期溫度兩種”是指濾料所處每天不允許CA過(guò)10min的_溫度，天數過(guò)長(cháng)，濾料就會(huì )軟化變形。

2）液體濕度。含塵液體濕度是除塵布袋選用中的重要因素，液體相對濕度在80%以上時(shí)即為高濕液體。對于高濕液體，又處于高溫狀態(tài)時(shí)，特別是含塵液體中含SO3時(shí)，液體冷且會(huì )產(chǎn)生結露現象。這不僅會(huì )使濾袋表層結垢、堵塞，而且會(huì )腐蝕結構材料，因此需特別注意。

脈沖布袋除塵器上雕就是常說(shuō)的多孔板，也就是說(shuō)在鋼板上開(kāi)了同樣大小的安裝除塵布袋的洞后的板。

在上雕設計中主要是安排濾袋的距離，這個(gè)間距與袋口的直徑、濾袋長(cháng)度、灰塵性質(zhì)、過(guò)濾器速度等因素有關(guān)。如孔與孔之間距離過(guò)近，濾袋底部相互碰撞磨損，幾個(gè)月后便有部分除塵布袋底部損壞，還會(huì )使寬幅內冷空氣上升太快，導致煙塵排放量量增加，濾料的JY部過(guò)濾器負荷太高和清灰力度不足。W公司工程師根據多NA組織工作經(jīng)驗，除塵布袋與濾袋之間的距離應該根據濾袋長(cháng)度、冷空氣上升速度綜合考慮后設計，至少大于濾袋直徑的2/5（不小于40毫米），這種設計是合理的、可信的。上雕孔均勻布置適用于于中小型脈沖除塵器。疏密布置適用于于大中型脈沖布袋除塵器。

DMC脈沖布袋除塵器安裝與調試

l、陳塵器安裝應按設計圖紙和有關(guān)安裝規范要求進(jìn)行。

2、除塵器各法蘭連接件(包括冷卻水管道j應在清掃干凈后，在螺孔內側和外側嵌入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

3、各檢查門(mén)關(guān)閉嚴密，不允許留有縫隙，以防漏風(fēng)。

4、濾袋的搬運和停放要特別注意，防止濾袋與周?chē)参?、尖銳物接觸、碰撞，禁止腳踩、重壓，以防破損。

5、濾袋上口安裝要卡緊上雕口，以防脫落和漏氣。

6、脈沖閥的安裝：安裝好脈沖閡是本除塵器的關(guān)鍵，在安裝此類(lèi)部件時(shí)，安裝工人要詳細閱讀《電磁脈沖閥》說(shuō)明書(shū)，以正確安裝。

7、特別強調：脈沖閥在安裝前螺紋要進(jìn)行潤滑，脈沖閥安裝后“鎖緊螺母”要擰緊。

8、噴巢蛛的安裝：噴咴管安裝前，所有連接管件螺紋要進(jìn)行潤滑，噴巢蛛噴口要對準濾袋中心，嚴禁歪斜，并擰緊管件螺母。

9、氣路安裝：所有氣管螺紋要用生料帶密封連接，連接緊密，以防漏氣，與除塵器連接處要安裝活節口。

10、在電子設備安裝完畢后，應將袋室、灰斗等部件內的雜物干凈，檢查各傳動(dòng)零部件是否靈活，并注入相應的潤滑脂。檢查各濾袋是否完好，檢修門(mén)是否嚴密，如不嚴密，須更換密封填料。

11、檢查各儀表與除塵器各電器執行元件的接線(xiàn)是否正確。

12、除塵器如安裝在室外露天，高部要搭建防雨蓬。

DMC脈沖布袋除塵器具有占地面積小、處理冷卻掌控系統大、在線(xiàn)清灰、操作方便、維護系數低等優(yōu)點(diǎn)。解決了冷卻水壓力低不足等問(wèn)題。適用于于機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等行業(yè)。

脈沖袋式除塵器采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運轉。應用機理是含塵煙氣透過(guò)過(guò)濾器材料，塵粒被過(guò)濾器下來(lái)，過(guò)濾器材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞促進(jìn)作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分促進(jìn)作用。濾料的粉塵層也有過(guò)濾器促進(jìn)作用。布袋除塵器的JK、出口風(fēng)道布JY緊湊，冷空氣空氣阻力小。采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長(cháng)，消耗低，可提高濾袋和膜片的使用壽命?？蓪?shí)現不停機維修布袋，不影響電子設備的正常運轉。

脈沖單機除塵器由寬幅、袋室、灰斗、通風(fēng)口四絕大部分共同組成，并PY支柱、爬梯、欄桿、氣路掌控系統、清灰掌控器等。并采用零部件裝配方式設計，部件分為殼體、過(guò)濾器、噴吹、卸灰及掌控共5部分。殼體部分由不同的模板共同組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過(guò)濾器部分由籠骨及過(guò)濾器袋共同組成，采用脹圈固定方式，安裝簡(jiǎn)易。噴吹部分由氣包、淹沒(méi)式膜片閥、噴巢蛛及密封組件構成，可在現場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要任何的焊接。掌控部分由脈沖次序掌控器及差壓表（儀）共同組成，可在現場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要二次配線(xiàn)。

在設定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能確保除塵器組織工作在穩定的壓力下、設定的脈沖清洗周期天數較長(cháng)為好，脈沖清洗天數以能確保初始粉塵不脫落，設定的清天數較短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用縮短清洗周期補賞，如果使用壓差掌控，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設定的穩定性。如果除塵器CA標排放量?jì)H僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的冷卻水的壓力是否過(guò)大。粉塵的負載降低可能來(lái)自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的掌控掌控系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預覆粉塵的方法來(lái)解決。

DMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器維護規程

1. 除塵電子設備投入運轉后，應有專(zhuān)門(mén)管理，管理人員應熟悉除塵器的組織工作基本原理及技術(shù)性能，掌握調試、維護技術(shù)，每班巡回檢查。

2. 每班檢查并緊固松動(dòng)的螺栓，及時(shí)更換失效的密封填料。

3. 經(jīng)常檢查噴吹掌控系統的組織工作情況，若發(fā)現噴吹不正常（不組織工作或一直在噴吹），應立即停機檢查，檢查前，應將包中的冷卻水排泄，以免防止意外。

4. 每班檢查掌控系統排風(fēng)口3~5次，若發(fā)現排放量口濃度明顯增加，應立即停機檢查。

5. 每 3個(gè)月檢查一次濾袋完好狀況 ，使用過(guò)程中若發(fā)現濾袋損壞，應立即修補更換。

6. 應保持除塵器本體清潔、完好，油漆若有碰損處及時(shí)涂刷。至少每?jì)蒒A刷漆一遍。

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