富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

脈沖除塵器是指透過(guò)DAT160冷卻水的方法除掉過(guò)濾器介質(zhì)（布袋或濾筒）上附著(zhù)的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾段脈沖閥，由脈沖掌控儀或PLC掌控，每次開(kāi)幾段脈沖閥來(lái)除去它所掌控的那部份布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時(shí)間后下幾段脈沖閥打開(kāi)，清理下一部份除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部份組成，上、中、下寬幅為分室結構。工作時(shí)，含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗，粗微粒直接掉入灰斗高部，細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅，粉塵積附在濾袋外表層，過(guò)濾器后的液體步入上寬幅至凈氣集合管-排通風(fēng)口，經(jīng)排壓縮機移出大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口通風(fēng)口，而因室的布袋處于無(wú)冷空氣透過(guò)的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用冷卻水展開(kāi)脈沖DAT160清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在DAT160后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象，使濾袋清灰全盤(pán)，并由分有程序掌控儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開(kāi)全自動(dòng)掌控。含塵液體由通風(fēng)口步入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，液體中部份大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接掉入灰斗高部。含塵液體透過(guò)灰斗后步入中寬幅的濾袋過(guò)濾器區，液體穿過(guò)濾器袋，粉塵被阻留在濾袋外表層，再生后的液體經(jīng)濾號球步入上寬幅后，再由出風(fēng)口排出。

特點(diǎn)

1、選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰技術(shù)，消除了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，清灰能力強，除塵成本低，排放量含量低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地少，運轉穩定可信，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的回收。

2、由于選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰，DAT160一次就可達到全盤(pán)清灰的目的，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3、檢修換袋可在不停系統壓縮機，系統正常運轉條件下分室展開(kāi)。濾袋袋口選用彈性漲圈，耐久性能好，牢固可信。濾袋鋼制選用多角形，減少了袋與鋼制的磨擦，縮短了袋的使用壽命，又便于卸袋。

4、選用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入寬幅下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、寬幅選用耐久性設計，耐久性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的紅寶麗，制作過(guò)程中以煤油開(kāi)傘器，發(fā)枯率很低。

6、進(jìn)、出口通風(fēng)口布置緊湊，冷空氣阻力小。

應用

脈沖除塵器選用分室app脈沖清灰技術(shù)，消除了反吹Agnant灰和一般脈沖清灰各自的優(yōu)點(diǎn)，清灰能力強，除塵成本低，排放量含量低，發(fā)枯率小，能源消耗低，占地少，運轉可信平穩。該系列除塵器特別適合以下場(chǎng)合：電石爐除塵，鐵合金廠(chǎng)各種電爐除塵；鋼鐵廠(chǎng)氣溶膠再生；燃煤鍋爐及電廠(chǎng)小型鍋爐除塵；石鱉屬除塵；冶煉廠(chǎng)的低溫氣溶膠除塵；鋁廠(chǎng)氣溶膠再生；水泥廠(chǎng)旋窯窯尾、沙壩除塵；硫酸鋰廠(chǎng)尾氣除塵等。其應用領(lǐng)域以低溫、較大氣溶膠量為特色。

脈沖除塵器保護操作規程

基本保護方法

（1）電子設備運轉中，應設專(zhuān)人展開(kāi)管理，并做好運轉記錄。

（2）管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運轉參數的調整和電子設備維修方法。

（3）定期對電子設備上需潤滑部位補充潤滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常DAT160，如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應及時(shí)維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水份等異物，應及時(shí)清理，膜片損壞應及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現漏氣，應及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門(mén)上的密封條，如有老化，應及時(shí)更換。

（8）定期測定工藝參數，如氣量、溫度、含量等，發(fā)現異常，應查找原因并及時(shí)處理。

（9）根據電子設備運轉阻力的變化波動(dòng)定期檢查電子設備的運轉是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

（11）定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發(fā)現異常及時(shí)排除。

（12）根據冷卻水系統中水分離器積水情況，定期排放量積水。

（13）停機時(shí)，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排壓縮機繼續工作一段時(shí)間，以除去電子設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復展開(kāi)清灰、卸灰操作。

可能發(fā)生的故障機排除方法

（1）運轉阻力大

原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③冷卻水壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風(fēng)；②保護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰掌控器。

（2）運轉阻力小

原因可能是：①氣溶膠短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處展開(kāi)補焊；②檢查并更換濾袋；

（3）脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰掌控器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線(xiàn)圈燒壞；④冷卻水壓力太低。

排除方法：①恢復供電或修理清灰掌控器；②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線(xiàn)圈；④檢查氣路系統及壓縮機。

（4）濾袋的清理和更換 濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結現象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對濾布表層展開(kāi)沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續使用。濾袋的清洗周期由使用者根據本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一NA之后會(huì )逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、低溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋展開(kāi)工作，否則會(huì )影響除塵效果。使用者應及時(shí)更換新濾袋。

技術(shù)性能

A、脈沖袋式除塵器選用中的過(guò)濾器風(fēng)速V和含塵深度C

過(guò)濾器風(fēng)速 V米3/分 入口含塵含量C克/米3

C、本除塵器承受壓力為300毫米水柱。

D、本除塵器進(jìn)出口裝配型式。

（2）檢修平以示圖供除塵器布置時(shí)參考，除塵器本體沒(méi)有檢修平TA-I

（3）除塵器型號規格及裝配形式標記方法