富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

脈沖布袋除塵器組織工作基本原理：

含塵液體由灰斗（或上部寬密閉式艾里）步入過(guò)濾器室 ,較粗顆粒直接掉入灰斗或灰倉,灰塵液體經(jīng)濾袋過(guò)濾器,粉塵阻留于濾袋表層,凈氣經(jīng)號球到凈氣室,由壓縮機排出水蒸氣,當濾袋表層的粉塵不斷增加,導致電子設備空氣阻力下降至參數值時(shí),時(shí)間繼電器（或X600壓驅動(dòng)器）輸出信號,F83E43Se儀開(kāi)始組織工作,逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥,使壓縮空氣通過(guò)噴口對濾袋展開(kāi)DAT160清灰,使濾袋突然收縮,在反向冷空氣的作用下,附濾袋表層的粉塵迅速脫離濾袋掉入灰斗（或灰倉）內,粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋DAT160清灰結束后,除塵器恢復恒定組織工作。

脈沖布袋除塵器電子設備恒定組織工作時(shí) ,含塵液體由通風(fēng)口步入灰斗,雖然液體體積的急速收縮,一部分較粗的微粒受慣性或自然沉降等原因掉入灰斗,余下大部分微粒隨冷空氣下降步入袋室,經(jīng)濾袋過(guò)濾器后,微粒被滯留在濾袋的內側,再生后的液體由濾袋中部步入上寬幅,再由閥板孔,排煙口排出水蒸氣,從而達至除塵的目地。隨著(zhù)過(guò)濾器的不斷展開(kāi),除塵器空氣阻力也隨之下降,當空氣阻力達至一定值時(shí),清灰驅動(dòng)器發(fā)出清灰命令,可先將提升閥板關(guān)閉,切斷過(guò)濾器冷空氣;然后,清灰驅動(dòng)器向脈沖饋電發(fā)出信號,隨著(zhù)脈沖閥把用作清灰的高壓逆向冷空氣送入袋中,濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動(dòng),導致濾袋中側的粉塵抖落,達至清灰的目地。雖然電子設備分為若干個(gè)箱區,所以上述過(guò)程是逐箱展開(kāi)的,一個(gè)箱區在清灰時(shí),余下箱區仍在恒定組織工作,保證了電子設備的連續恒定運轉。之所以能處理高含量粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時(shí)間極短(DAT160一次只需0.1～0.2s)。

脈沖布袋除塵器特點(diǎn)：

1,本除塵器選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰技術(shù),克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),清灰能力強,除塵效率高,排放量含量低,發(fā)枯率小,能源消耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩定可信,經(jīng)濟效益好。

2,雖然選用分室停風(fēng)脈沖DAT160清灰,DAT160一次就可達至徹底清灰的目地,所以清灰周期縮短,降低了清灰能源消耗,TG106耗量可大為降低。同時(shí),濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的使用壽命。

3,停機換袋可在不停系統壓縮機,系統恒定運行條件下分室展開(kāi)。濾袋號球選用靈活性漲圈,密閉操控性好,牢固可信。濾袋鋼制選用多角形,減少了袋與鋼制的摩擦,縮短了袋的使用壽命,又便于卸袋。

4,選用上部抽袋方式,換袋時(shí)抽出骨架后,臟袋投入寬幅上部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。

5,寬幅選用耐久性設計,密閉性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密閉材料,制作過(guò)程中以煤油開(kāi)傘器,發(fā)枯率很低。

6,進(jìn),出口通風(fēng)口布置緊湊,冷空氣空氣阻力小。

技術(shù)特點(diǎn)：

(1)無(wú)須預除塵電子設備,能一次性處理高達1000mg/m3含量的煙塵,排放量小于50mg/m3,工藝流程簡(jiǎn)單;

(2)袋室內無(wú)須DAT160管,機內換袋方便;

(3)嵌入式靈活性號球,密閉操控性好;

(4)脈沖閥數量小,清灰強度大,科貓;

(5)整機選用微機自動(dòng)控制,各參數易于調節,可實(shí)現無(wú)崗位工*作;

(6)濾袋使用使用壽命二NA以上;

(7)易實(shí)現隔離停機。

脈沖布袋除塵器應用范圍：

廣泛適用于食品 ,制藥,飼料,冶金,建材,水泥,機械,化工,電力,輕工行業(yè)的含塵液體的再生與粉塵物料的回收。

煙氣布袋除塵器組織工作基本原理，脈沖除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、JK壓力均衡器、配TA-O濾袋、噴射裝置、卸灰裝置等組成。含塵液體從入口壓力均衡器步入各倉灰桶。在灰斗導向裝置的引導下，大顆粒粉塵被分離并直接掉入灰斗中。細顆粒粉塵均勻步入中間箱，吸附在濾袋外表層。潔凈液體滲透濾袋步入上箱按下參數值。定期打開(kāi)電氣控制脈沖閥,阻止空氣噴射,用壓縮空氣瞬時(shí)注入,使濾袋中的壓力增加,濾袋上的粉塵(甚至細粉塵可以完全移除)扔到灰斗,并通過(guò)排氣排放量機制排出水蒸氣中。

在這個(gè)過(guò)濾器的過(guò)程中，布袋除塵器工作基本原理由三個(gè)方面組成，一個(gè)是過(guò)濾器基本原理，另一個(gè)是清灰基本原理和比較后粉塵的清理，它們分別是：

過(guò)濾器基本原理：含塵液體由通風(fēng)口步入，經(jīng)過(guò)灰斗時(shí)，液體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來(lái)，直接掉入灰斗底部。含塵液體通過(guò)灰斗后步入中寬幅的濾袋過(guò)濾器區，液體穿過(guò)濾器袋，粉塵被阻留在濾袋外表層，再生后的液體經(jīng)濾號球步入上寬幅后，再由出風(fēng)口排出。

清灰基本原理：隨著(zhù)過(guò)濾器時(shí)間的縮短，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵電子設備的空氣阻力不斷上升，當電子設備空氣阻力下降到參數值時(shí)，清灰裝置開(kāi)始展開(kāi)清灰?？上?，一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過(guò)濾器冷空氣截斷，然后電磁脈沖閥開(kāi)啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間在上寬幅內迅速收縮，涌入濾袋，使濾袋收縮變形產(chǎn)生振動(dòng)，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著(zhù)在濾袋外表層上的粉塵被剝離掉入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開(kāi)，該室又恢復過(guò)濾器狀態(tài)。清灰各室依次展開(kāi)，從優(yōu)異次清灰開(kāi)始至下一次清灰開(kāi)始為一個(gè)清灰周期。

粉塵收集：經(jīng)過(guò)過(guò)濾和清灰組織工作被截留下來(lái)的粉塵掉入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

布袋除塵器運行中控制煙氣通過(guò)濾器料的速度（稱(chēng)為過(guò)濾器速度）尤為重要。一般取過(guò)濾器速度為0.5-2m/min，對于大于0.1pm的微粒效率可

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