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布袋除塵器排放濃度過(guò)高,布袋除塵器排放CA標是怎么回事?

布袋除塵器排放濃度過(guò)高,布袋除塵器排放CA標是怎么回事?

布袋除塵器在使用過(guò)程中可能會(huì )出現很多故障,其中一個(gè)故障原因讓很多人困惑,即排放濃度過(guò)高。從提高布袋除塵器除塵頻率的角度來(lái)看,Z好選擇低過(guò)濾風(fēng)速。當布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速高時(shí),粉塵顆??纱┻^(guò)粉塵層的孔隙,并滲透出去。經(jīng)過(guò)研究,粉塵顆粒穿透濾料,形成布袋除塵器除塵降頻機理,主要有三種反應:直通、擠壓和橋孔。但是,如果沒(méi)有布袋除塵器,除塵頻率會(huì )受到很大影響,排放質(zhì)量會(huì )延長(cháng)。布袋除塵器的排放深度將延長(cháng)。

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原標題:布袋除塵器排放濃度過(guò)高,布袋除塵器排放CA標是怎么回事?

布袋除塵器在使用過(guò)程中可能會(huì )出現很多故障,其中一個(gè)故障原因讓很多人困惑,即排放濃度過(guò)高。那么,布袋除塵器的過(guò)度排放是怎么回事?

布袋除塵器的排放量如何CA標?

㈠過(guò)濾風(fēng)速的因素

在相同過(guò)濾風(fēng)速下,沉積在過(guò)濾材料上的粉塵負荷與除塵頻率的變化之間沒(méi)有關(guān)系。從提高布袋除塵器除塵頻率的角度來(lái)看,比較不錯選擇低過(guò)濾風(fēng)速。在過(guò)濾開(kāi)始時(shí),對于機織物,低過(guò)濾風(fēng)速不利于快速建立初始粉塵層;過(guò)濾風(fēng)速越高,初始粉塵層的構建越慢,排放質(zhì)量越深。針氈過(guò)濾材料的反應很小,膜過(guò)濾材料的作用甚至更小。

㈡除塵效率系數

過(guò)濾過(guò)程中,過(guò)濾材料上積聚的粉塵層逐漸增厚,過(guò)濾層的壓差也延長(cháng)。在壓差的作用下,灰塵在濾料孔隙上的橋被破壞,灰塵顆粒通過(guò)孔隙被壓出。當灰塵在清潔后被回收和過(guò)濾時(shí),灰塵顆粒通過(guò)完全破壞的粉末層被壓出。在2m/min的高過(guò)濾風(fēng)速下,由于粉塵層迅速增加,通過(guò)過(guò)濾粉塵層的壓差增大,通過(guò)橋孔機構逸出的粉塵急劇增加,而通過(guò)直通機構逸出粉塵迅速減少。當布袋除塵器的過(guò)濾風(fēng)速高時(shí),粉塵顆??纱┻^(guò)粉塵層的孔隙,并滲透出去。小于過(guò)濾材料或灰塵層標稱(chēng)孔徑的灰塵顆粒穿過(guò)過(guò)濾材料,或穿過(guò)過(guò)濾材料或粉塵層中的卷繞孔。經(jīng)過(guò)研究,粉塵顆粒穿透濾料,形成布袋除塵器除塵降頻機理,主要有三種反應:直通、擠壓和橋孔。

㈢粉塵特性

其原因是,在該粒徑范圍內,彈性碰撞、攔截、分散效應和粉塵捕集機制均處于較低值。粉塵粒徑間接反映除塵器的除塵頻率和排放質(zhì)量。過(guò)濾介質(zhì)的除塵頻率并不相同,但都隨著(zhù)顆粒尺寸的增加而增加。對于1.0微米以上的粉塵顆粒,除塵頻率可達99.5%以上;對于小于1.0微米的粉塵顆粒,0.2至0.4微米內外的除塵頻率較低

㈣濾料特性因素

對于針刺毛氈過(guò)濾材料,由于其標稱(chēng)孔徑小且沒(méi)有直通,過(guò)濾過(guò)程對除塵頻率的反應小,總除塵頻率高。有必要充分了解各民族過(guò)濾材料的特點(diǎn),并正在考慮準確選擇。根據過(guò)濾材料的要求,需要精心的裝置、精心的保護和應用,以使除塵強度得到很好的控制,初始粉塵層不被破壞。當初始粉塵層正在建造,初始粉塵層由于過(guò)度除塵而被破壞時(shí),除塵頻率非常低,粉塵排放質(zhì)量又深又淺。過(guò)濾材料的種類(lèi)很多,具有不同的特性。從過(guò)濾過(guò)程可以看出,織物過(guò)濾材料具有大的標稱(chēng)孔徑和直孔。在過(guò)濾過(guò)程中,需要在濾料中加載粉塵,構建初始粉塵層,提高布袋除塵器的除塵頻率。但是,如果沒(méi)有布袋除塵器,除塵頻率會(huì )受到很大影響,排放質(zhì)量會(huì )延長(cháng)。過(guò)濾材料的標稱(chēng)孔徑以及孔是否能夠通過(guò)對除塵頻率和排放質(zhì)量的深度有明顯影響。

㈤清灰方法的影響因素

清灰時(shí),必須控制強度和力度,特別是脈沖清灰時(shí)要調動(dòng)清灰的壓力和力度,以免破壞初始粉塵層,從而減少清灰后回收和過(guò)濾過(guò)程中逸出的粉塵量。為什么布袋除塵器的排放濃度CA標?布袋除塵器的排放深度將延長(cháng)。不同房間的機器振打和反吹清灰強度較弱,而袋式過(guò)濾器噴嘴反吹清塵強度中等,脈沖清灰強度較強。清灰形式多種多樣,清灰強度不盡相同。

(六)對于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開(kāi)的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進(jìn)風(fēng)當中的高濃度粉塵會(huì )竄入出風(fēng)通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質(zhì)量檢查的另一重點(diǎn)。

(七)濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線(xiàn)清灰的大型脈沖袋式除塵設備,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動(dòng)操作方式逐個(gè)倉室進(jìn)行清灰,每次關(guān)閉1個(gè)倉室的出氣閥,注意觀(guān)察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過(guò)濾時(shí),排氣筒出口不再冒灰,據此可確定哪個(gè)倉室出現破袋。如果只有個(gè)別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時(shí), 建議同一TA-I除塵器的所有除塵布袋同時(shí)更換,保證每個(gè)濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。返回搜狐,查看更多

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