富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

一、刮板輸送機操作注意事項

1）試運轉，安裝完成后可進(jìn)行空車(chē)試運轉?？者\轉應注意：不能倒轉，不能有磕碰現象?？者\轉不小于2小時(shí)，不應有過(guò)熱現象，軸承和減速機溫升在規定的范圍內，空運轉2小時(shí)后，一切正常即可進(jìn)行帶負荷運轉。

2）經(jīng)常檢查設備運轉時(shí)的工況，停機時(shí)斷電檢查輸送皮帶有無(wú)開(kāi)裂、畚斗有無(wú)破損，皮帶的接頭是否牢靠等狀況，皮帶拉長(cháng)、跑偏，等情況。

3）在斗式提升機的機頭部裝有防逆轉裝置。在斗式提升機工作中動(dòng)力突然中斷時(shí)，反轉對于斗式提升機是很危險的。

4）在斗式提升機頭部和底部應設有吸風(fēng)管和通風(fēng)口，以保證斗式提升機在卸料和進(jìn)料過(guò)程中不會(huì )形成負壓和粉塵外溢。一TA-I制作精良的輸送設備，它的密封必須可靠。

5） 均勻喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能CA過(guò)提升機的輸送能力。否則容易造成底部的物料堆積嚴重時(shí)發(fā)生“悶車(chē)”事故。

6）斗式提升機應空負荷開(kāi)車(chē)。所以每次停機前應排盡所有料斗內的物料，然后再停車(chē)。嚴格遵守“無(wú)載啟動(dòng)，空載停車(chē)”的原則。

7）斗式提升機投入正式運行以前，必須對機頭、機尾、機身主要部件進(jìn)行細致檢查，確保所有部件符合要求，所有擋、護板均已到位且安全可靠；并檢查所有啟動(dòng)、控制及通信設備，確保其技術(shù)狀態(tài)正常、良好。

8）維護工作人員應做好定期巡回檢查和定期檢修保養兩項工作。維護的目的是及時(shí)處理設備運行中經(jīng)常出現的不正常的狀態(tài)，保證設備的正常運行。它包括更換一些易損件，調整緊固和潤滑注油等，使斗式提升機始終保持在完好的狀態(tài)下運行。它實(shí)際上是一種預防設備發(fā)生事故、提高運行效率和延長(cháng)設備的服務(wù)壽命的一種重要措施。通過(guò)定期巡回檢查和定期檢修保養將故障處理在發(fā)生之前。

9）斗式提升機發(fā)生堵塞事故時(shí)，應立即停止上料，斷電上鎖，雙向驗證確保安全后，安排人員同拉開(kāi)底座下部的間門(mén)，清除機內堵塞物料，不得用手扒料。待備斗帶運轉后，再重新喂料。

10） 經(jīng)常檢查機座、卸料槽和流管的堵塞情況，如有堵塞和縫隙要及時(shí)清除和修補，以免灰塵外揚，確保正常運轉；

11）在運轉過(guò)程中，如果發(fā)生皮帶或料斗與殼體碰撞的情況，如果碰撞較輕，可通過(guò)調節螺桿或軸承座高低等微調方式進(jìn)行調整，如果碰撞激烈，應立即停機檢查，排除故障。

12）斗式提升機安全報警裝置，包括皮帶跑偏開(kāi)關(guān)、出口堵料開(kāi)關(guān)、頭輪軸承溫度報警開(kāi)關(guān)、失速報警開(kāi)關(guān)等安全裝置正常，發(fā)生報警，應優(yōu)異時(shí)間到場(chǎng)現場(chǎng)，進(jìn)行原因查找和故障排除。

二、斗提機常見(jiàn)故障和應對分析

1. 堵塞

機尾機殼內被物料填滿(mǎn)，使皮帶打滑或不能運轉。

原因：

1）供料早提升機啟動(dòng)晚；

2）皮帶張力不足而打滑，皮帶松張緊不足；

3）供料量過(guò)大；

4）有大塊物料落入機座使料斗卡死

5）回料太多而堵塞。

防止提升機堵塞的方法：

1）嚴格遵守開(kāi)車(chē)和停車(chē)程序；

2）調節好張緊裝置，使牽引帶確保必要的張力；

3）提升機進(jìn)料量適中且穩定均勻。

2. 回料

卸料過(guò)程中，未離開(kāi)料斗或離開(kāi)料斗但未進(jìn)入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降，底座堵塞。

回料原因：

1）料斗運動(dòng)速度不恰當或與卸料方式不吻合，如離心卸料時(shí)，速度過(guò)大。卸料過(guò)早，反射進(jìn)入底座；重力卸料時(shí)，速度過(guò)小，卸料過(guò)晚，落入底座；

2）機殼形狀不合理，或與卸料方式不吻合；

3）出料口堵；

4）斗間距不合適；

5）卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大，卸料擋板磨損嚴重，卸料時(shí)部分回到提升機回程。

解決方法：

1）調整提升機轉速，更換畚斗形式；

2）更換機頭機殼；

3）清理出料口，使出料口暢通；

4）重新調整畚斗間距；

5）調整卸料擋板高度或更換。

3. 皮帶跑偏

跑偏原因：

1）頭輪或底輪的中心不在水平線(xiàn)上；

2）皮帶接頭不正；

3）皮帶運行過(guò)程中兩邊磨損程度不同，造成兩邊松緊不一致；

4）頭輪膠皮磨損不均勻；

5）頭輪軸不在水平線(xiàn)上；

6）頭尾輪不再同一平行線(xiàn)上。

解決方法：

1）重新校正刮板垂直度，調整頭尾輪中心度；

2）重新接皮帶；

3）檢查進(jìn)料方式；

4）更換頭輪膠皮；

5）調整頭輪水平，調整軸承座的高低；

6）重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直，在進(jìn)行調整頭輪的水平情況再調整尾輪。

斗式提升機操作注意事項和故障應對分析提升機,腰帶生產(chǎn)廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。