布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規格,其中每個(gè)規格分為兩種安裝形式,以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的使用要求。為了讓布袋除塵器能持續有效地工作,必須及時(shí)清除濾袋上的積灰,使得濾袋會(huì )經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋式除塵器一般都安裝有清灰裝置。與此同時(shí),布袋除塵器還安裝有專(zhuān)門(mén)收集粉
dmc脈沖布袋除塵器相關(guān)參數,
處理風(fēng)量 m/H
全過(guò)濾面積m2
全過(guò)濾風(fēng)速m/ min
脈沖閥數量 個(gè)
出口粉塵濃度mg/Nm3
除塵效率 %
本體漏風(fēng)率 %
設備阻力 Pa
濾袋材質(zhì)
濾布紡織工藝
濾布縫制工藝
濾袋規格 mm
濾袋允許使用溫度℃
袋籠規格mm
袋籠材質(zhì)
袋籠處理工藝
濾袋固定及密封方式
電磁脈沖閥型式及規格
清灰氣源壓力Pa
氣源品質(zhì)
耗氣量 m3/min
清灰方式
檢修方式
控制方式
輸灰方式
引風(fēng)機功率KW
布袋除塵器外形尺寸長(cháng)*寬*高mm
布袋除塵器JK尺寸mm
單機布袋脈沖除塵器,(1)噴吹系統能根據粉塵濃度大小,隨時(shí)調節噴吹周期和脈沖寬度,使濾袋始終處于良好的過(guò)濾狀態(tài)。
(2)完善的電控系統,使濾袋處于高溫時(shí)不燒袋,低溫潮濕時(shí)不糊袋。
(3)采用不同材質(zhì)的濾袋,可適用于除塵不同性質(zhì)的粉塵。
(4)靈活多變的組裝形式,便于現場(chǎng)安置。
單機布袋脈沖除塵器主要由以下部分組成:
(1)箱體:包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門(mén)、箱體設計耐壓5000Pa。
(2)噴吹系統:包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
(3)進(jìn)氣排灰部分有兩種形式:一種為標準帶灰斗式,另一種為敞開(kāi)法蘭式。
單機布袋脈沖除塵器采用高壓(0.5~0.7MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù),與G內其它單機相比,具有清灰動(dòng)能大,清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小,重量輕結構簡(jiǎn)單緊湊、安裝容易、維護方便(外濾式),廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦CA細粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統,是環(huán)保除塵的理想設備。
單機布袋脈沖除塵器有32、48、64、80、96、112六種規格,其中每個(gè)規格分為兩種安裝形式,以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的使用要求。
將含塵氣體是由風(fēng)機的引力作用下經(jīng)過(guò)管道入口進(jìn)入脈沖布袋除塵器,在受到擋風(fēng)板的作用下,含塵氣流向上活動(dòng)氣流下降,部分大顆粒粉塵由于慣性作用被分離出來(lái)落灰灰斗,而含塵氣體進(jìn)入中箱體濾袋的過(guò)濾凈化,粉塵基本被阻留于在濾袋之外,凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上體箱并由出風(fēng)口排出。隨著(zhù)濾袋外表粉塵的不斷添加,布袋除塵器進(jìn)出口壓差也會(huì )隨之上升,當布袋除塵器阻力達到設定值時(shí),操控體系會(huì )發(fā)出清灰指令,清灰體系便開(kāi)始工作。清灰時(shí)可先電磁閥接到信號后當即敞開(kāi),使得小膜片上部?jì)魵馐业膲嚎s空氣便被排放,由于小膜片兩端所受力的改動(dòng),使得小膜片封閉的排氣通道敞開(kāi),大膜片上部氣室的壓縮空氣便由此通道排出,使得大膜片兩端的受力改動(dòng),使得大膜片動(dòng)作作用將封閉的輸出口打開(kāi),氣包內的壓縮空氣便經(jīng)由輸出管和噴吹管?chē)娙氪?,實(shí)現脈沖清灰。
布袋除塵器一般除了有除塵部件---除塵布袋外,另外還有一個(gè)也很重要的組件---清灰裝置(見(jiàn)布袋除塵器結構圖片如下)。清灰的原理是由于濾袋表面粉塵層的不斷增厚,除塵濾袋對于氣流的阻力也在逐漸增加,含塵氣體通過(guò)的能力也會(huì )逐漸減小。其實(shí)也就是說(shuō)布袋除塵器的處理風(fēng)量也會(huì )越來(lái)越小。為了讓布袋除塵器能持續有效地工作,必須及時(shí)清除濾袋上的積灰,使得濾袋會(huì )經(jīng)常處于比較干凈的狀態(tài)。因此布袋式除塵器一般都安裝有清灰裝置(簡(jiǎn)易袋式除塵器除外)。并PY自動(dòng)清灰裝置的袋式除塵器都安裝有控制器,是用來(lái)控制清灰裝置的工作次數和強度的,使得粉塵層厚度合適,并保證粉塵除塵工作的順利進(jìn)行。與此同時(shí),布袋除塵器還安裝有專(zhuān)門(mén)收集粉塵的灰斗,用來(lái)收集清落的粉塵。在灰斗下方一般還設有排灰機械,比如螺旋輸灰機,刮板輸送機,排灰閥等等。
布袋除塵器內部結構圖片
布袋除塵器通常都設有外殼,班將濾袋和清灰機構等部件統統都裝在外殼內。除塵器外殼通常被分為兩個(gè)布袋除塵器除塵機制部分:一部分是塵氣室,內部裝有進(jìn)氣口,通常是含塵氣體進(jìn)入的地方,也是凈化后的氣體排出的部位。另一部分為凈氣室,內部裝有排氣口,在殼體上還有人孔或者手孔,以便檢查和維修。
單機布袋脈沖除塵器常用濾料簡(jiǎn)介:
Ⅰ、聚四氟乙烯(PTFE)針刺氈濾料
該材料化學(xué)性質(zhì)穩定,幾乎不受任何酸、堿物質(zhì)的侵蝕,使
Ⅱ、氟美斯(FMS)針刺氈:
該材料是玻璃纖維與PPS、P84、N0MEX等的物理復合濾料,該材料價(jià)格相對較低,使用溫度可達260℃,不受鍋爐溫度變化的影響;組成濾料的纖維經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)處理,也可處理鍋爐燃燒尾氣 。但由于其主要成分為玻璃纖維,抗折性能較差,致使濾料的使用壽命(一般小于1NA)較短,過(guò)濾精度(除塵效率)較差。因此,該濾料僅可作為一種短期行為采用。另外,由于G內廠(chǎng)家的不規范競爭以及沒(méi)有有效的制造檢測標準,該濾料質(zhì)量非常參差不齊,現在鍋爐上基本沒(méi)有采用。
Ⅲ、聚苯硫醚針刺氈:
聚苯硫醚(PPS)濾料是一種耐強酸、耐強堿、耐有機溶劑、耐水解性能出色的化學(xué)材料,而且在耐化學(xué)藥品性方面僅次于PTFE。在所有溶質(zhì)中都不溶解,不可能受水解侵
單機布袋脈沖除塵器維護與保養
單機布袋脈沖除塵器要經(jīng)常檢查控制閥、脈沖閥以及定時(shí)器等的動(dòng)作情況。脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見(jiàn)故障,它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式,袋內裝骨架,要檢查固定濾袋的零件是否松弛,濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑,以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴,且油水分離器必須經(jīng)常清洗,以防運動(dòng)機構失靈及濾袋的堵塞。
單機布袋脈沖除塵器使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點(diǎn)以下,特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會(huì )有空氣漏入,使袋室氣體溫度低于露點(diǎn),濾袋就會(huì )受潮,致使灰塵不是松散地,而是粘糊地附著(zhù)在濾袋上,把織物孔眼堵死,造成清灰失效,使除塵器壓降過(guò)大
DMC型布袋式脈沖除塵器設備參數
1) 布袋式脈沖除塵器濾袋的挑選:濾袋應挑選耐磨耐高溫的布袋材質(zhì)原料,其中有玻纖布/氈、NOMEX、針刺氈、P84針刺氈等,并考慮到濾袋的耐磨性、經(jīng)用高溫以及費用等諸多要素,若化銅職業(yè)則一般選用NOMEX針刺氈。
0 ℃以下,特殊情況時(shí),可進(jìn)行水冷,在總煙管處安裝冷卻器。
3) 除塵器漏風(fēng)與阻力:從理論上核算布袋除塵器除塵功率要達到99%,但實(shí)測中卻達不到,這主要是漏風(fēng)和阻力的影響造成的,漏風(fēng)率越低,則除塵作用越好。
4) 含塵氣流速度:在過(guò)濾速度1~3 m/s氣流速度下,除塵作用俱佳,則一般風(fēng)速要操控在2~4 m/s。
5) 布袋式脈沖除塵器過(guò)濾面積:過(guò)濾面積越大,除塵功率越高,但造價(jià)會(huì )相應進(jìn)步。所以應預先核算風(fēng)量,然后挑選相應的除塵器型號。
6) 布袋式脈沖除塵器集塵罩應盡量挨近塵點(diǎn),使得粉塵更能簡(jiǎn)單進(jìn)入除塵罩內,添加一定集塵量并削減無(wú)組織排放污染。
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