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DMC-360型脈沖布袋除塵器結構設計模塊

序列號

項目

數目

1

DMC-360型脈沖布袋除塵器（TA-I）

1（不銹鋼Q235織物板厚2.75mm）含壓縮機、總成、柵欄護欄）

2

處置冷卻系統(m3/h)

000

3

全過(guò)濾器占地面積(m2)

4

全過(guò)濾器風(fēng)力(m/ min)

1.2

5

濾袋數目(條)

360

6

脈沖閥數目(個(gè))

30

7

出口處粉塵含量(mg/Nm3)

＜1000

8

除塵工作效率(％)

≥99.9

9

本體漏風(fēng)率(％)

≤2

10

設備阻力(Pa)

10

11

濾袋織物

滌綸針刺氈濾料

12

濾布紡織工藝

針刺

13

濾布縫制工藝

三針機縫制

14

濾袋規格（mm）

Φ133×2000

15

濾袋允許使用溫度（℃）

≤120

16

袋籠規格

Φ120*mm

17

袋籠織物

不銹鋼

18

濾袋固定及密封方式

彈簧漲圈

19

電磁脈沖閥型式及規格

1.5”直角閥

20

清灰氣源壓力Pa

（5-7）×105

21

電磁閥機械開(kāi)閥時(shí)間sec

0.08

22

耗氣量m3/min

1.0

23

清灰方式

在線(xiàn)清灰

24

檢修方式

停機

25

控制方式

脈沖控制儀+壓縮機啟停

26

灰斗數目

1個(gè)

卸灰方式

翻板閥

壓縮機型號4-68-8C

30KW電機

布袋除塵器外形尺寸（mm）

5300*

DMC系列脈沖袋式除塵器使用說(shuō)明書(shū)

一、概述：

DMC系列脈沖袋式除塵器是W廠(chǎng)根據市場(chǎng)需要結構設計的一種新型除塵器，主要用于中等冷卻系統要求，采用分段制作，現場(chǎng)組裝，方便運輸，組裝簡(jiǎn)單能夠確保安裝質(zhì)量。它具有運行阻力低，除塵工作效率高、運行穩定、性能可靠、結構緊湊、占地占地面積小、維修使用方便等特點(diǎn)，可廣泛應用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統中。

二、構造及工作原理

（一）構造：

DMC系列除塵器由上箱體、灰斗，卸灰閥和噴吹清灰系統組成。

上箱體由花板上下分為凈氣室和袋室兩部分，凈氣室在上部包括出風(fēng)口和高部檢修門(mén)；脈沖噴吹系統的噴吹管也是安裝在凈氣室；濾袋安裝在花板上內部由濾袋框架支撐；

灰斗由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門(mén)組成；

噴吹系統包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。

（二）工作原理：

含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)力降低直接沉降落入灰斗，細小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過(guò)濾器袋過(guò)濾器后形成粉塵層附著(zhù)在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣瞬時(shí)地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速?lài)姵?，同時(shí)誘導周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復過(guò)濾器能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過(guò)設定的時(shí)間定時(shí)由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統運行。

（三）噴吹系統

噴吹系統是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分，直接影響除塵器的運行。噴吹系統的運行由脈沖控制儀控制，脈沖控制儀無(wú)信號輸出時(shí)，控制閥的排氣口關(guān)閉，脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài)；當控制儀發(fā)出信號時(shí)，控制閥排氣口被打開(kāi)將脈沖閥背壓室的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開(kāi)，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進(jìn)入濾袋（為一次風(fēng)），同時(shí)誘導了數倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)二次風(fēng)），造成濾袋內瞬間正壓，濾袋膨脹抖動(dòng)，使外壁的粉塵脫落實(shí)現清灰。調整控制儀的脈沖周期和脈沖時(shí)間，可使除塵器阻力保持在限定范圍內。

三、選用說(shuō)明：

（一）過(guò)濾器風(fēng)力的確定：

過(guò)濾器風(fēng)力主要取決于粉塵性質(zhì)，進(jìn)入除塵器的氣體含塵含量大小，一般可參照下表進(jìn)行確定：

除 塵 對 象

溫度

（℃）

含塵含量

（g/m2）

推薦流速（m/min）除塵工作效率（%）碳黑爐尾氣100.5-0.8>99.0

礦熱爐

（鐵合金、電石、鋼玉等）

3-5>99.0煉鋼電爐煙塵1-51.0->99.0

立窯

（燒結鎂砂、石灰、鑄造、沖天爐煙塵）

101.15-1.5>99.0水泥窯尾、篦冷機等121.15-1.5>99.0

風(fēng)掃磨機

（煤磨、水泥磨、生料磨）

<8060-300>99.0礦石破碎、粉碎、篩分、轉運室溫3-5>99.0高爐出鐵場(chǎng)煙塵<1001-3>99.0

（二）過(guò)濾器材料的選擇

脈沖袋式除塵器一般多采用針刺氈濾袋。當用戶(hù)無(wú)特殊要求時(shí)，一般根據出口處氣體溫度而使用下列材料。

斯針刺氈。

更高溫度時(shí)，不銹鋼纖維針刺氈。

如過(guò)濾器粉塵有酸堿性或特殊對濾袋有可能造成損傷的情況下應選用適合的過(guò)濾器織物。

（三）脈沖周期的選擇：

脈沖周期長(cháng)短與進(jìn)入除塵器氣體含塵含量大小、過(guò)濾器風(fēng)力及清灰用氣源壓力高低等模塊有關(guān)。含量小、過(guò)濾器風(fēng)力低或噴吹壓力高時(shí)，周期可以選長(cháng)些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時(shí)。脈沖周期可參照如下模塊確定：

過(guò)濾器風(fēng)力V<1.5m/min、出口處含量C≤10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=2~3min；

過(guò)濾器風(fēng)力V<2M/min、出口處含量>10g/㎡時(shí)：脈沖周期T=1~2min。

（四）清灰用壓縮空氣耗量計算：

Q= ㎡/min

式中Q——每TA-I除塵器耗氣量 ㎡/min；

a——附加系數（包括管道漏氣）1.2；

n——脈沖數目 個(gè)；

q——每個(gè)脈沖閥噴吹一次耗氣量 ㎡；

T——脈沖周期 min。

（五）噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經(jīng)濟。

四、安裝及維修：

（一）安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無(wú)損傷之處，如有問(wèn)題待處置后再進(jìn)行安裝。

（二）分水濾器安裝時(shí)，必須使所示箭頭方向與氣流方向一致。

（三）排塵系統電機接線(xiàn)時(shí)，必須使螺旋旋轉方向與排塵閥轉向標牌箭頭指向一致。

（四）濾袋安裝，先卸下噴吹管，再將濾袋放入花板孔，把濾袋口捏成彎月形放進(jìn)花板孔，使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內，慢慢放開(kāi)使濾袋口復圓，濾袋會(huì )卡在花板口上，然后把濾袋框架裝入濾袋內，比較后安裝噴吹管。注意：更換和檢修濾袋時(shí)，必須嚴格禁止煙火，以防引燃濾袋，造成火災！

（五）控制儀安裝在室內，如安裝室外時(shí)需設防雨設施?？刂苾x與除塵器距離按控制儀要求確定。

（六）控制系統安裝試車(chē)及調整：

1.將電磁閥從左到右編號，并按順序接在控制儀插頭各輸出線(xiàn)上。

2.控制儀按指定位置就位后，接電源，然后用絕緣膠布包好各接頭。

3.控制儀開(kāi)動(dòng)后，調節脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長(cháng)短，顯示準確；數碼顯示順序無(wú)紊亂現象；電磁閥開(kāi)關(guān)聲響清晰無(wú)顫動(dòng)現象方為合格。

（八）設備開(kāi)車(chē)前必須將灰斗內雜物清除之后方可運行。

（九）設備投產(chǎn)后，如發(fā)現除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴漏氣時(shí)，除了擰緊蓋板中間壓件螺母。

（十）濾袋破損要及時(shí)更換。查漏方法，停車(chē)后開(kāi)蓋察看，有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時(shí)，進(jìn)行噴吹，哪個(gè)袋口冒塵，說(shuō)明哪個(gè)濾袋破損。

（十一）分水濾氣器要定期排污。3-6個(gè)月清洗一次，過(guò)濾器元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時(shí)即可。

（十二）脈沖閥膜片為易損件，發(fā)現破損及時(shí)更換。

（十三）除塵器比較不錯設專(zhuān)人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。

DMC-300型脈沖布袋除塵器模塊

M

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