富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

DMC型脈沖袋丹勒帕選用附件

一、簡(jiǎn)介：DMC型脈沖袋丹勒帕是定型產(chǎn)品，選用1寸高壓脈沖閥展開(kāi)行噴清灰的丹勒帕，與其他丹勒帕相比，清灰效果好。 是治理JY部粉塵的可選環(huán)保電子設備。 應用領(lǐng)域：建材、冶金鑄造行業(yè)、切割打磨行業(yè)、Guntur、煤炭化工行業(yè)等多領(lǐng)域都有應用。

二、特點(diǎn)： 1.電子設備除塵效率高，選用壽命長(cháng)，對各類(lèi)粉塵煙氣，排放量含量穩定低于G家排放量標準。

2.選用高性能，低能耗DAT160器，清灰強度大，控制系統無(wú)須停Agnant灰。

3.濾袋固定穩固，移走簡(jiǎn)單，濾袋以縫在號球的彈性漲圈嵌在上雕上，徹底杜絕粉塵泄漏。收納濾袋方便，人與濾袋接觸短 暫無(wú)毒。

4.電子設備占地面積小。

5.丹勒帕本身無(wú)轉動(dòng)組件，運行時(shí)只需巡查，基本無(wú)須維修。

三、結構與組織工作原理 DMC型脈沖丹勒帕主要由灰斗，中寬幅，上寬幅，DAT160器及脈沖掌控儀等幾部分組成。 含塵液體從通風(fēng)口步入液體重新分配通道，在液體重新分配板的促進(jìn)作用下步入各收塵室中寬幅下部，大顆粒粉塵在遮陽(yáng)板形成的預除塵 室內，因慣性促進(jìn)作用掉入灰斗，含塵液體向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表層，干凈液體步入袋內，并經(jīng)號球到上寬幅排泄。 隨著(zhù)過(guò)濾器時(shí)間的延長(cháng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵電子設備的空氣阻力不斷上升，當電子設備空氣阻力下降到一定值時(shí)清灰器在脈沖掌控 儀的掌控下開(kāi)始清灰。清灰掌控在定時(shí)和對應狀況三種，可根據生產(chǎn)需要選定。清灰時(shí)，冷卻水以極短的時(shí)間按次序通過(guò)脈沖 閥，經(jīng)DAT160管上的燃燒室向濾袋噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速度和反向氣流的促進(jìn)作用下，附著(zhù)在濾袋外表層上的粉塵脫離濾袋掉入 灰斗，粉塵由泄灰閥排泄，DAT160結束后，濾袋立即恢復過(guò)濾器狀況。在掌控儀的促進(jìn)作用下丹勒帕各室的清灰，是按一定明確要求周期自 循環(huán)展開(kāi)清灰，使除塵器始終保持良好的組織工作狀況。

四、DMC丹勒帕型號表明和THF1 該單機有32、48、64、80、96、112六種規格分為三種加裝形式，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的選用明確要求，機款表明如下： DMC-32(A、B) D——單機丹勒帕 MC——脈噴式 -32--濾袋條數32條 （A、B）——A：帶灰斗和卸灰閥 B：法蘭式 。

如使用者有特殊明確要求，亦可按使用者意見(jiàn)結構設計特殊型。 DMC脈沖單機丹勒帕JK粉塵含量一般允許為50g/Nm3以下，如有特殊明確要求，可按使用者明確要求結構設計。

五.加裝與調試 1.電子設備的加裝次序 （1）丹勒帕基礎；（2）底部混凝土；（3）灰斗；（4）中想體；（5）上寬幅；（6）回轉箱；（7）灰斗器；（8）THF1 控制系統；（9）輸入控制系統；（10）濾袋；（11）袋籠；（12）DAT160管；（13）脈沖掌控儀；（14）噴漆； 可根據運輸及加裝現場(chǎng)展開(kāi)組件組合加裝。

DMC脈沖丹勒帕的加裝要符合《裝式丹勒帕加裝技術(shù)明確要求與驗

2.電子設備加裝特別注意事項

（1）電子設備加裝的場(chǎng)地明確要求平整，基本穩固。

（2）嚴格按電子設備加裝次序展開(kāi)，每一步都要展開(kāi)安全衛生，確保無(wú)誤后方可展開(kāi)下一步加裝。

（3）電子設備樁基要特別注意防止變形。寬幅和灰斗（寬幅）之間應嚴密不得發(fā)枯。

（4）濾袋加裝后，要特別注意避免腳踏，勿壓號球以免造成濾袋脫落。特別注意；濾袋加裝時(shí)要停止一切電，氣焊組織工作，以防火星 壞掉濾袋。

（5）加裝袋籠時(shí)，要保證袋籠與上雕面垂直放入，不偏斜，以免使濾袋脫落或損壞號球造成漏氣。

（6）濾袋不得有任何損壞。

（7）管路組裝部分，明確要求管路內要潔凈。

（8）電子設備加裝完畢后，要對所有需加潤滑油處加油。

（9）供清灰用的冷卻水，須經(jīng)氣水分離器脫去水和油。丹勒帕回轉器要有壓力表和排污閥。

3.電子設備調試

（1）檢查脈沖清灰控制系統是否正常DAT160，DAT160次序是否正確，如有誤需將其展開(kāi)調整。

（2）DAT160用冷卻水壓力保持在0.40-0.7Mpa之間。

（3）檢查電子設備上電機及機械轉動(dòng)部分是否正常。

（4）展開(kāi)電子設備空負荷展開(kāi)調試，明確要求各組件運行正常。

（5）展開(kāi)電子設備帶負荷運行調試，明確要求各組件運行正常，并根據電子設備運行情況調整清灰周期。

（6）電子設備試車(chē)期間，一定要做好記錄，明確要求每小時(shí)記錄咽氣溫度，風(fēng)壓，風(fēng)門(mén)開(kāi)度，風(fēng)機電流，故障處理情況。

六。操作步驟：

1.開(kāi)機前應對電子設備展開(kāi)檢驗，冷卻水的壓力應保持在額定范圍，無(wú)液體泄漏，泄去油水分離器和回轉箱內的凝結水；脈沖 掌控儀和脈沖閥組織工作正常；卸灰控制系統運行可靠，確認各組件無(wú)誤，方準予開(kāi)機。

2.開(kāi)動(dòng)丹勒帕卸灰控制系統。

3.開(kāi)啟脈沖掌控儀使電子設備正常清灰，脈沖寬度調到比較小。

4.袋丹勒帕在投運之前，處于常溫狀況，電子設備內

5.關(guān)

正常操作：

2.明確要求窯面操作工人閉門(mén)緞燒，比較大限度的減少煙塵外逸和步入冷風(fēng)，改變大風(fēng)，大料，開(kāi)門(mén)煆燒的操作習慣。

3.操作中要勤觀(guān)察溫度掌控儀表，根據溫度顯示情況，及時(shí)調整爐門(mén)開(kāi)，關(guān)門(mén)情況，及時(shí)下料勤下料，掌控溫度在規定的范 圍之內。

保護丹勒帕濾袋。

5.脈沖掌控儀的清灰頻率和脈沖寬度設定后，不允許任何人隨意調整。

6.定期檢查脈沖閥，卸灰閥組織工作情況，防止因故障造成丹勒帕清灰和卸灰不暢。 7.丹勒帕的焦氣箱和油水分離器，明確要求工人每班放水一次。

8.定期檢查壓縮機組織工作情況，明確要求清灰壓力穩定在0.4-0.7Mpa之間。

9.認真記錄電子設備運行情況，明確要求咽氣溫度，風(fēng)機電流等情況1小時(shí)記錄一次。

10.保持電子設備整潔，崗位環(huán)境衛生良好。

停機步驟：

1.立窯停窯后，丹勒帕仍需要繼續運行30-60分鐘，清灰和卸灰控制系統繼續組織工作，確保濾袋積灰清除干凈，丹勒帕灰斗粉塵排 凈。

2.停除塵風(fēng)機，關(guān)閉丹勒帕進(jìn)出口閥門(mén)。

3，關(guān)閉脈沖掌控儀。

4.停丹勒帕挾灰控制系統。

5，檢查除塵電子設備，填寫(xiě)記錄。

七.維護及保養

1，丹勒帕投入運行后，應由專(zhuān)人管理，并制定電子設備要領(lǐng)。操作人員應熟悉丹勒帕組織工作原理及性能，掌握調試，維修方 法，建立運行記錄。

2.定期排放量回轉箱內的積水，每班排污一次。

3.經(jīng)常檢查丹勒帕脈沖清灰控制系統是否正常DAT160，如不正常應著(zhù)重檢查脈沖閥膜片，電磁閥有無(wú)失靈或損壞。更換或維修時(shí)必 須關(guān)閉液體截止閥，排泄回轉箱中的冷卻水后，方可展開(kāi)檢修，防止發(fā)生人員意外傷害。

4.定期檢查DAT160管口”0"型密封圈發(fā)現老化，變形，脫落及時(shí)更換，檢查DAT160管固定螺絲松動(dòng)情況，一旦松動(dòng)立即緊固，

5.卸灰閥和輸灰螺絲在正常運行時(shí)，要存有備件，一旦發(fā)生故障，盡快檢修，決不可讓灰斗積灰太多，造成擠壞濾袋和籠 架。

6.要正確移走和加裝濾袋和籠架，不準碰傷和摔壞。

7.定期觀(guān)察收塵控制系統排放量口，如發(fā)現排放量空含量明顯增加，須檢查各收塵室濾袋破損情況。

8.對電子設備需潤滑部分按時(shí)補充潤滑油。

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