電除塵器改成布袋除塵器的應用領(lǐng)域

 黃清忱

（天津市德興環(huán)保電子設備有限公司）

摘要：鋼鐵企業(yè)晚期資金投入的電除塵器已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)現在北歐G家環(huán)保排放量明確要求，同時(shí)也需要增大氣溶膠輸送量。將電除塵器改建成布袋除塵器是一類(lèi)平庸的解決方案，本文主要介紹電除塵器改成布袋除塵器的計劃和步驟及改建后的采用效用。

關(guān)鍵字：電除塵器；布袋除塵器

來(lái)源：冶金裝備信息化、智能、在役再制造及維修大數據挖掘研討會(huì )—論集

1  序言

電除器的工作原理：電弧除塵器是借助高速旋轉交流磁場(chǎng)使水蒸氣中的氣體分子電離，產(chǎn)生大量電子和陽(yáng)離子，在磁化強度的促進(jìn)作用下讓兩極化終端，在終端過(guò)程中碰到氣流中的粉塵微粒和細菌使其荷電，荷電微粒在磁化強度促進(jìn)作用下讓自身磁矩相反的石墨棒做體育運動(dòng)，在磁場(chǎng)促進(jìn)作用下，水蒸氣中的自由陽(yáng)離子要向兩極化終端，電壓愈高、磁場(chǎng)強度愈高，陽(yáng)離子的體育運動(dòng)速度愈長(cháng)。氣溶膠通過(guò)電除塵器主體結構前的管路時(shí)，使其臭氣帶正磁矩，然后氣溶膠進(jìn)入設置第二層陰石墨棒的電除塵器通道，從而達至除塵的效用。

靜電電除塵器由兩大部分組成：一小部分是電除塵器既存系統；另一小部分是提供高速旋轉交流電的供電裝置和擾動(dòng)自動(dòng)控制技術(shù)。高速旋轉電力系統為降壓變壓器供電，除塵器會(huì )量極貼近生活。擾動(dòng)電控制技術(shù)用來(lái)控制電磁振打錘、卸灰陽(yáng)極、輸灰陽(yáng)極和幾個(gè)部件的環(huán)境溫度。

但是，電除塵器也存在一些不足?？上仁请娮釉O備比較復雜，明確要求電子設備送水和安裝和維護管理水平高。其次是對粉塵比阻抗有一定明確要求，所以對粉塵有一定的選擇性，無(wú)法使所有粉塵都的獲得很高的凈化工作效率。因此幫傭體溫、環(huán)境溫度等的操作方式前提負面影響較大，同是一類(lèi)粉塵如在不同環(huán)境溫度、相對濕度下操作方式，所得的效用不同，有的是粉塵在某一個(gè)環(huán)境溫度、相對濕度下采用效用很好，而在另一個(gè)環(huán)境溫度、相對濕度下雖然粉塵阻抗的變動(dòng)幾乎無(wú)法采用電除塵器了。晚期的電除塵器一般粉塵排放量含量都是按照大于50-100mg/Nm3來(lái)設計的，隨著(zhù)生產(chǎn)能力的提高，電子設備處理氣溶膠量減少和環(huán)保明確要求的變動(dòng)，原有的是電除塵器已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)生產(chǎn)的需要，通常情況下減少磁場(chǎng)受生產(chǎn)成本和現場(chǎng)前提（占地）的限制，改建不容易實(shí)施。

長(cháng)袋擾動(dòng)脈沖噴吹除塵器是一類(lèi)高工作效率的袋式除塵器，其除塵工作效率可穩定在99.99%以上，粉塵的排放量含量可以大于2mg/Nm3，滿(mǎn)足用戶(hù)北歐G家環(huán)保排放量標準明確要求。雖然布袋除塵器是靠布袋過(guò)濾的方式來(lái)TNUMBERG63S4M粉塵的，所以氣溶膠粉塵的微粒性質(zhì)、粉塵比阻抗等不利因素對它的除塵工作效率負面影響小，也不會(huì )雖然工藝參數臨時(shí)性變動(dòng)、電子設備臨時(shí)性或JY部改變或故障等不利因素而負面影響排放量含量，具有安全性好，無(wú)事故排放量等優(yōu)點(diǎn)。

為了使晚期資金投入的電除塵能夠適應現在的減少氣溶膠輸送量，因此達至北歐G家環(huán)保排放量明確要求，將電除塵器改成布袋除塵器就是一類(lèi)比較平庸的軟件系統。

2  改建計劃

2.1電除塵器改成布袋除塵器是借助原電除器的基礎框架立柱、中箱體、灰斗、進(jìn)出風(fēng)口變徑管、平TA-I、扶梯等部件，以降低改建費用。

2.2拆除電除塵器內部石墨棒、極線(xiàn)及高部保溫箱變壓器等部件。

2.3減少布袋除塵器電子設備部件，如上箱體、進(jìn)出風(fēng)閥、噴吹系統、清灰控制技術(shù)、壓縮水蒸氣管道、氣力輸灰系統等。

2.4改建原電除塵器系統的風(fēng)機葉輪及配TA-O相應的電氣控制裝置。

3  電除塵器改成布袋除塵器的主要特點(diǎn)

3.1借助了原電除塵器的結構特點(diǎn)，將四磁場(chǎng)電除塵器改型為縱向分為四個(gè)分室的脈沖布袋除塵器，并配TA-O四個(gè)分室的進(jìn)風(fēng)風(fēng)量調節閥。

3.2充分借助原電除塵器結構空間大及中箱體高的特點(diǎn)，設計采用專(zhuān)有的是CA長(cháng)袋技術(shù)。

3.3出風(fēng)風(fēng)道設計專(zhuān)有的是方形出風(fēng)提升閥，加大了出風(fēng)口風(fēng)道截面積，降低了出風(fēng)道風(fēng)速。

3.4充分借助了原電除塵器進(jìn)風(fēng)口結構，將電除塵器的中箱體內部空間作為濾袋室，并配TA-O了專(zhuān)有的是槽形進(jìn)風(fēng)導流技術(shù)，并在原進(jìn)風(fēng)口前新增沉降室，使大微粒的粉塵在進(jìn)入除塵器既存前進(jìn)行沉降，提高濾袋采用壽命。

3.5電除塵改建成布袋除塵器借助原有電除塵器的立柱、箱體、灰斗、基礎等從而縮短了改建時(shí)間。

3.6為了實(shí)現高效清灰，電除塵器改成布袋除塵器還應用領(lǐng)域了高效脈沖噴吹ZL技術(shù)及導流、離線(xiàn)閥等專(zhuān)有技術(shù)，確保了電除塵器改成布袋除塵器項目的先進(jìn)性及可靠性。

4  改建中應用領(lǐng)域的專(zhuān)有技術(shù)

4.1“一類(lèi)由電除塵器改裝的袋式除塵器”的專(zhuān)有技術(shù)

4.2用引進(jìn)G外技術(shù)的薄板圓形提升閥，與專(zhuān)有的是彈性自適應密封閥配TA-O采用，不僅能實(shí)現離線(xiàn)三狀態(tài)清灰，而且能完全實(shí)現不停機檢修，節能降耗，有利于延長(cháng)布袋采用壽命。

4.3高效噴吹管技術(shù)、低阻文氏誘導式組合袋籠，組合成高強度脈沖清灰機構，清灰徹底，延長(cháng)了清灰周期，使濾袋和脈沖閥的疲勞磨損相應減少，提高部件采用壽命，降低能耗。雖然清灰能力的提高，“粉塵再吸附”現象的克服，提高了單閥噴吹的濾袋面積及濾袋長(cháng)度（濾袋長(cháng)度可達9米以上），從而減少占地和電子設備重量。

4.4濾袋上端采用彈簧漲圈式結構，不但密封性能好，而且在維修更換濾袋時(shí)方便快捷。濾袋底部采用加固環(huán)布，更利于延長(cháng)濾袋采用壽命。

4.5袋籠的結構設計成圓形，并采用G外自動(dòng)焊接成型機上自動(dòng)生產(chǎn)，袋籠高部采用冷軋沖壓成型的“n”形短管式結構，不但保證了袋籠的垂直度，又有利于保護濾袋上口；袋籠底部采用鋼質(zhì)冷軋圓形底盤(pán)，既保護了濾袋，又保證了清灰效用。

4.6進(jìn)風(fēng)槽形導流專(zhuān)有技術(shù)，其結構采用了槽形叉位雙疊結構，不僅可以有效擋住粉塵直接沖刷濾袋，而且又能使氣體通過(guò)叉位結構進(jìn)入濾袋室，從而可以在避免粉塵直接沖刷濾袋的前提下，有效的降低了電子設備阻力。

4.7采用全密閉式輸灰系統，避免了二次揚塵，提高了輸灰能力，因此降低了勞動(dòng)成本。

5  上述成果在工程上應用領(lǐng)域的實(shí)例

電除器改建后的布袋式除塵器

電除塵器改建后的氣力輸灰系統

6  電除塵器改成布袋除塵器后的效用

6.1與原電除塵器相比，適應了因減少風(fēng)量和處理能力而提高的處理風(fēng)量。

6.2充分借助原電除塵器既存進(jìn)行改建，不減少電子設備占地。

6.3設計電除塵器改布袋除塵器入口粉塵含量比原電除塵器高。

6.4設計電除塵器改布袋除塵器粉塵排放量含量比原有電除塵器低，達至＜5mg/Nm3，滿(mǎn)足用戶(hù)北歐G家規定的粉塵排放量標準。

6.5工況運行電除塵改成布袋除塵器后粉塵排放量含量可達＜2mg/Nm3。

6.6電除塵器改成布袋除塵器上箱體整體部件安裝。電子設備改建周期短，電子設備改建費用低。

7  結束語(yǔ)

本項技術(shù)的應用領(lǐng)域不但能夠對電除塵進(jìn)行改成布袋除塵技術(shù)改建，還可以根據用戶(hù)的明確要求對電除塵器進(jìn)行電加袋復合技術(shù)除塵器改建。既保留電除塵器的優(yōu)異、二磁場(chǎng)，對后面的第三、四磁場(chǎng)進(jìn)行袋式除塵技術(shù)改建。

8  參考文獻

《中G鋼鐵企業(yè)分布及裝備統

全G冶金人都關(guān)注了  

【技術(shù)文獻】 電除塵器改為布袋除塵器的應用電除塵和布袋除塵那個(gè)更節能分室脈沖除塵器脈沖布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。