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正文從這開(kāi)始：

姚學(xué)甲有三TA-I35t/h循環(huán)離心機鍋爐和三TA-I35t/h鏈條傳熱鍋爐，所生成的氣溶膠中的污垢由旋風(fēng)單位矩陣除塵器和固定式和船機帕爾帖水膜除塵器兩級除塵后排放量到大氣中。近NA來(lái)由于環(huán)保明確要求日益嚴苛，特別是天津市對鍋爐鍋爐臭氣排放量的明確要求更加嚴苛，這兩種除塵器除塵已達不到環(huán)保的明確要求。

隨著(zhù)除塵器控制技術(shù)的發(fā)展，控制技術(shù)部門(mén)歷經(jīng)預測調研，從除塵效率、KF成本和運轉維護來(lái)看，每TA-I鍋爐新上一TA-I分室擾動(dòng)脈沖袋式除塵器，歷經(jīng)五NA多的運轉，除塵效果已符合天津市氣溶膠排放量標準。在這五NA多來(lái)的運轉和維護中總結了一些控制技術(shù)難題，以附注。

一.詳述袋式除塵器的內部結構及組織工作操作過(guò)程

1. 袋式除塵器由上、中下寬幅及清灰政府機構共同組成；上寬幅主要包括小腔室、機械動(dòng)力、單層管路及清灰傳動(dòng)裝置政府機構；中寬幅主要包括濾袋，濾袋框架；下寬幅主要包括濾袋鉸鏈及排灰裝置等；清灰政府機構主要包括DAT160閥、卸灰閥等共同組成。其中中寬幅有8個(gè)倉室，每個(gè)倉室有84個(gè)濾袋模塊，總共672個(gè)濾袋模塊。

2. 袋式除塵器的組織工作操作過(guò)程：含塵氣溶膠步入除塵室后，經(jīng)減速、拐彎等操作過(guò)程，較大的微粒發(fā)生慣性分立和重力下陷形成初分立作用，細灰粒隨氣流步入中寬幅被濾袋阻留進(jìn)行再次分立，凈化后的氣溶膠步入上寬幅然后排出。

3. 袋式除塵器內部結構簡(jiǎn)單，除塵成本低，并能捕捉細小的污垢，但有濾袋CA重，體積龐大等缺點(diǎn)。

二.五NA多運轉中出現的控制技術(shù)難題及解決之道

1. 數次發(fā)現卸灰閥停水，經(jīng)檢查和卸灰閥阻塞不出灰經(jīng)過(guò)數次預測其原因

1） 卸灰閥落灰艾里中間發(fā)枯較脆阻塞卸灰閥不能組織工作

2） 沖灰水不足DAT160當下灰較脆阻塞

3） 灰閥制動(dòng)器損壞，空氣阻力減小

4） 灰步入T6670閥兩側軸間處，造成轉動(dòng)空氣阻力減小，電機無(wú)法運轉

2.DAT160操作過(guò)程中控制系統差壓不下來(lái)找出其原因：

1）差壓表故障

2）供氣壓力低，脈沖閥有松脫的地方性

3）PLC自動(dòng)機械故障，脈沖閥不組織工作

4）TNUMBERAP冷卻控制系統阻塞

排除方法：通知儀表檢查和；消除松脫的地方性；清理TNUMBERAP冷卻控制系統；解除自動(dòng)DAT160，打至手動(dòng)位置進(jìn)行手動(dòng)DAT160

2. 運轉空氣阻力大

其原因：

1） 脈沖閥不組織工作

2） 脈沖閥組織工作時(shí)提升閥未關(guān)閉或關(guān)閉不嚴

3） 壓縮空氣壓力過(guò)低

4） 一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)

排除方法：

1） 阻塞發(fā)枯，提高氣溶膠溫度加強風(fēng)量

2） 檢查和提升閥和清灰控制器

3） 檢查和氣路控制系統和空壓機

4.今NA新加了碳酸鈣爐內脫硫裝置，也造成了對布袋的一些影響；石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳，氧化鈣與氣溶膠中的二氧化硫反應生成亞硫酸鈣由于反應在氣固兩相之間進(jìn)行，受到傳質(zhì)操作過(guò)程的影響，反應速度較慢，吸收劑利用率較低。

明確要求鍋爐運轉人員在負荷變化時(shí)調整要緩慢，加減風(fēng)量減少忽大忽小，鍋爐負壓控制在-15Pa以下，保證吸收劑在反應區域的停留時(shí)間和有充足的反應，減少吸收劑沒(méi)有完全反應而隨氣溶膠帶走。未反應的吸收劑、反應產(chǎn)物呈干燥態(tài)隨氣溶膠排出，被布袋除塵器收集下來(lái)。布袋除塵器卸灰閥數次發(fā)生卡澀。

5.濾袋材質(zhì)CA重。濾袋材質(zhì)應具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕的性能；并有良好的透氣性和較高的過(guò)濾效率，吸濕率要低。姚學(xué)甲袋式除塵器的布袋運轉這幾NA，因為有布袋破損已全部輪流更換過(guò)一次。

三.加強布袋除塵器運轉管理及維護

1. 設備運動(dòng)中，應設專(zhuān)職操作人員進(jìn)行管理，并做好運轉記錄。。

2. 應及時(shí)記錄除塵器進(jìn)出口運轉溫度、設備空氣阻力、清灰及卸灰次數、故障情況等。

3. 定期檢查和壓縮空氣管理是否正常，有無(wú)阻塞或松脫情況，檢查和所有橡膠連接管路是否有老化現象，發(fā)現應及時(shí)更換。

4. 定期檢查和脈沖清灰控制系統的組織工作情況，如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時(shí)排除，如內部有雜質(zhì)、水分等異物應進(jìn)行清理，膜片損壞應及時(shí)更換，更換前應關(guān)閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止意外事故發(fā)生。

5. 定期檢查和、校正各測點(diǎn)的溫度表。

6. 定期檢查和各檢修門(mén)、高部檢修門(mén)的密封情況，如橡膠圈有老化應及時(shí)更換。

7. 檢查和各切換閥、提升閥、卸灰閥的氣缸動(dòng)作是否靈活，能否回位，與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現不妥應及時(shí)校正；檢查和氣缸及各艾里面情況，如發(fā)現泄漏應及時(shí)更換。

8. 定期檢查和氣缸及各艾里面情況，如發(fā)現松脫，應及時(shí)更換密封圈。

9. 定期檢測布袋除塵器的風(fēng)量、含塵濃度等工藝參數。

10. 觀(guān)察除塵器煙囪出口并定期檢查和布袋除塵器各袋室，一旦發(fā)現有濾袋破損，可逐室關(guān)閉提升閥進(jìn)行檢查和以確定哪一室濾袋破損，對破損濾袋及時(shí)更換。

11. 更換濾袋時(shí)，應避免對濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應避開(kāi)來(lái)風(fēng)方向。

12. 控制控制系統應定期清掃，外接電路應定期檢查和，保持清潔。

13. 嚴苛控制鍋爐燃燒時(shí)的氧含量在6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵發(fā)枯；盡量減少氧氣步入布袋除塵器，防止布袋有氧燃燒。提高布袋的使用壽命。

四.存在的難題

1.布袋進(jìn)出口單層管路關(guān)閉不嚴，在卸灰閥阻塞或檢修要打開(kāi)人孔時(shí)，造成鍋爐負壓減小 ，在運轉中更換布袋負壓大，即給檢修帶來(lái)不便，又影響鍋爐的正常運轉.

2.布袋寬幅16個(gè)蓋板密封材料長(cháng)期高溫腐蝕造成發(fā)枯.每NA密封蓋板需做防腐。

3.布袋除塵器差壓表，和出入口溫度表記不準或損壞，給運轉操作帶來(lái)不便。

4.更換布袋組織工作量大，現場(chǎng)臟亂。

小結：隨著(zhù)天津市對鍋爐氣溶膠排放量日益明確要求嚴苛，布袋式除塵器高效除塵已越來(lái)越被采用，姚學(xué)甲四TA-I鍋爐均采用袋式除塵器，運轉幾NA多的時(shí)間，積累了一些經(jīng)驗，發(fā)現并解決了一些控制技術(shù)難題；對存在的難題在今后的生產(chǎn)中逐漸解決和完善，以使布袋除塵器能更高效、穩定、長(cháng)周期運轉，還北京天空一片藍色。

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