有機廢氣催化燃燒設備屬于兩相逆流填料吸收塔。
噴涂車(chē)間的廢氣主體從廢氣洗滌塔主體下方的進(jìn)氣口切向進(jìn)入凈化塔。在風(fēng)扇的作用下，它迅速填充進(jìn)氣部分的空間，然后通過(guò)均衡部分均勻上升到填料吸收部分。
在填料表面上，與Quanwei環(huán)境涂料廢氣除臭劑發(fā)生化學(xué)反應，光催化氧化反應生成無(wú)害物質(zhì)。
廢氣處理塔主體的上部是除霧區。此處除去了氣體中所含的大量有機廢氣漆霧，經(jīng)過(guò)光催化處理后的清潔空氣從廢氣凈化塔上端的廢氣管排放到大氣中。
有機廢氣催化燃燒設備是石化，輕工，塑料，印刷，油漆等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物。有機廢氣通常包含碳氫化合物（芳族烴，烷烴，烯烴），含氧有機化合物（酒精，酮，有機酸等），含氮，硫，鹵素和磷的有機化合物。
如果不對這些廢氣進(jìn)行處理，它們將直接排放到大氣中，這將對環(huán)境造成嚴重污染并危害人體健康。傳統的有機廢氣凈化方法如吸附法，冷凝法和直接燃燒法等，這些方法往往容易產(chǎn)生二次污染，能耗大，易受有機廢氣濃度和溫度的限制等缺點(diǎn)。
新興的催化焚燒技術(shù)已經(jīng)從實(shí)驗階段過(guò)渡到工程實(shí)踐，并逐漸應用于石油化工，印刷，農藥，油漆和其他加工行業(yè)。 ##由于吸附法僅適用于處理濃度較低的VOC廢氣。
高質(zhì)量的VOC廢氣處理質(zhì)量不好，會(huì )造成環(huán)境污染。
此時(shí)，建議使用光催化技術(shù)來(lái)加速VOC廢氣與空氣之間的反應，以產(chǎn)生無(wú)害的廢氣。
大大降低了VOC的濃度，甚至完全清除了VOC廢氣。
環(huán)境不再有害。
如果VOC廢氣的濃度相對較低，則也可以?xún)H使用吸附凈化設備。
用于吸附純化的活性炭相對便宜且易于獲得。
可以為您節省大量生產(chǎn)成本。
有機廢氣催化燃燒設備的功能：
1?；顒?dòng)活躍。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學(xué)轉化率。轉化率不僅與催化活性材料本身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀直接有關(guān)。
因此，在選擇合適的催化活性材料時(shí)，還應考慮催化載體的物理形狀，以確保催化劑具有更高的活性并達到催化燃燒凈化的目的。
2。良好的熱穩定性。
由于排氣溫度隨時(shí)變化，因此如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，則催化劑的性能會(huì )降低，凈化效率也會(huì )降低。
因此，催化劑具有適應一定范圍內溫度變化的能力。
3。高強度。
在催化燃燒過(guò)程中，催化劑通常是由于高溫，振動(dòng)和氣流等因素引起的，從而導致催化劑開(kāi)裂和磨損。裂紋和磨損會(huì )降低催化劑的活性，增加催化劑床的壓降，并影響凈化效果。
4。長(cháng)壽。
大多數催化活性材料相對較貴，因此在設計時(shí)，催化劑應具有更長(cháng)的使用壽命。
Urge
化學(xué)燃燒設備的產(chǎn)品介紹
催化燃燒的本質(zhì)和優(yōu)點(diǎn)
催化燃燒是一種典型的氣固相催化反應。它使用催化劑來(lái)降低反應的活化能，因此在200〜300℃的低起燃溫度下可以無(wú)焰，并且固體催化劑表面上會(huì )發(fā)生有機物的氧化
At同時(shí)，它同時(shí)產(chǎn)生CO2和H2O，并散發(fā)大量熱量。由于其氧化反應溫度低，因此大大抑制了空氣中高溫NOx的形成。
此外，由于催化劑的選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過(guò)程，從而使它們中的大多數形成分子氮（N2）。與傳統的火焰燃燒相比，催化燃燒具有很大的優(yōu)勢：
（1）起燃溫度低，能耗低且易于燃燒穩定。即使在起燃溫度下也不需要外部傳熱來(lái)完成氧化反應。
（2）凈化效率高且污染物排放水平低（例如NOx和不完全燃燒產(chǎn)物）。
（3）適用于寬范圍的氧氣濃度，低噪音，無(wú)二次污染，燃燒溫和，運行成本低，操作和管理方便。催化燃燒技術(shù)成功的十個(gè)秘訣
催化燃燒已成為近50NA來(lái)主流的VOC處理技術(shù)。
由于對催化燃燒技術(shù)的了解不足，會(huì )導致技術(shù)的科學(xué)使用，設計缺陷以及催化劑的不合理使用。
這使催化燃燒在實(shí)踐中變得不均勻。
為了更好地使用催化劑燃燒技術(shù)。
關(guān)于VOC催化燃燒技術(shù)的十個(gè)技巧：
1。設備應充分體現安全減排（高凈化率）和節能（熱能回用）的科學(xué)，合理，規范；
2。選擇適當的催化燃燒方法，催化燃燒，再生催化燃燒，集中催化，流道集中催化
3。組合技術(shù)之間的工作必須匹配和協(xié)調，
4。催化床的空氣分布和溫度分布應均勻；
5。催化劑的性能應與VOC組成兼容，以確?？梢源呋蠽OC；
6。避免催化劑中毒；
7。催化溫度應合理以避免過(guò)高和過(guò)低；
8。為避免由于過(guò)量的VOC濃度引起的催化劑飛散溫度；
10。充分發(fā)揮催化燃燒的專(zhuān)業(yè)性，盡你所能
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