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環(huán)保：除塵器的運行中常見(jiàn)問(wèn)題及應對措施

袋式除塵器淺析

袋式除塵器的應用已有百余NA的歷史，其比較大的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高（達99.99%以上），排放濃度可達到10mg/m3以下，且分級效率也很高，對2.5μm以下的微細顆粒物也有很好的捕集效率，因此得到廣泛的應用。但袋式除塵器經(jīng)過(guò)多NA的運行也暴露出一些問(wèn)題，如濾袋易損壞、結露、運行阻力高、清灰失靈、灰斗卸灰不暢等。造成袋式除塵器運行出現問(wèn)題的因素有很多，除 了除塵器自身因素外，操作、管理不當也是造成其在運 行中出現問(wèn)題的重要原因。本文對目前袋式除塵器在運 行過(guò)程中經(jīng)常出現的問(wèn)題進(jìn)行了分析討論。

1 濾袋問(wèn)題

袋式除塵器的進(jìn)步主要表現在濾料的創(chuàng )新和清灰方式的變革上，而濾袋又是袋式除塵器的心臟，濾袋的維修費用在除塵器維修費用中所占比例是比較大的，比較高可達維修費用的70%以上。濾袋是決定除塵器性能的比較關(guān)鍵因素。造成濾袋損壞的主要因素有：高溫燒毀、腐蝕、機械損壞、安裝質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量、操作、管理等多方面原因。

1.1 高溫煙氣對濾袋的損壞

（1）高溫燒毀

高溫對濾袋的損害是致命的。如黑龍江某煤粉干燥窯，由于干燥后煤粉顆粒非常細小又特別粘，清灰不理想，使濾袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而這種干燥后的煤粉，燃點(diǎn)又非常低，當高溫煙氣進(jìn)入除塵器后，會(huì )迅速點(diǎn)燃濾袋表面的煤粉，導致整TA-I除塵器的濾袋及骨架全部被燒毀（如圖1）。從圖1可以看出，濾袋表面殘留大量的干燥后的煤粉，從其左上角也可見(jiàn)箱體被燒毀。

（2）火星燒穿

除了高溫燒毀外，煙氣中的火星對濾袋的損害也是非常嚴重的。如焦爐、干燥窯、鏈條爐、沖天爐、電爐、高爐、混鐵爐等在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )有大量的火星混入煙氣中，如對火星處理不及時(shí)，尤其是濾袋表面粉塵層較薄時(shí)，火星就會(huì )將濾袋燒穿，形成不規則的圓洞（如圖2）。但當濾袋表面粉塵層較厚時(shí)，火星不會(huì )將濾袋直接燒穿，而會(huì )造成濾袋表面形成深顏色的烘烤痕跡。

（3）高溫收縮

高溫煙氣對濾袋的另外一種損害是高溫收縮，雖然每種濾料的使用溫度不同，但當煙氣溫度CA過(guò)其使用溫度后，如其經(jīng)向收縮率過(guò)大，會(huì )使濾袋在長(cháng)度方向上尺寸變短，濾袋袋底緊托著(zhù)骨架并受力而損壞（如圖3）。如果濾袋緯向熱收縮過(guò)大，將使濾袋在徑向尺寸變小，濾袋會(huì )緊緊箍在骨架上，甚至無(wú)法抽出骨架。從而使濾袋一直處于受力狀態(tài)，造成濾袋的收縮變形、變硬、變脆，加快強度耗損、減短濾袋壽命。由于濾袋變形后會(huì )緊緊箍在骨架上，在清灰時(shí)濾袋難以變形而不利于噴吹清灰，導致濾袋阻力居高不下。

廣東某垃圾焚燒廠(chǎng)袋式除塵器，由于高溫收縮造成濾袋緊緊收縮在骨架上，從而形成深深的痕跡（如圖4）。而高溫又使得濾袋變得極其脆弱，強度降低，筆者只輕輕一拉，就能撕開(kāi)一條長(cháng)長(cháng)的口子（如圖5）。

（4）灰斗粉塵蓄熱燒毀濾袋

高溫粉塵被收入灰斗后，如果不能及時(shí)排出，粉塵會(huì )長(cháng)期蓄積在灰斗里造成灰斗內溫度不斷升高，濾袋長(cháng)期在高溫烘烤下就會(huì )變脆、變硬，嚴重時(shí)則會(huì )燒毀，尤其是粉塵中含有的易燃物質(zhì)，會(huì )在灰斗內燃燒，從而燒毀濾袋（如圖6）。

（5）爆炸

隨著(zhù)袋式除塵器的普及，袋式除塵器粉塵爆炸事故也呈上升趨勢。如SH某鋼廠(chǎng)的干熄焦除塵系統，由于前部阻火墻制造的問(wèn)題，造成火星進(jìn)入除塵器內從而引起爆炸，將除塵器JK管道盲板炸出幾十米遠，除塵器箱體嚴重變形。又如沈陽(yáng)某機制炭廠(chǎng)，由于鋸末在炭化過(guò)程中產(chǎn)生大量的焦油和碳氫化合物等易燃、易爆物質(zhì)，而且焦油粘在濾袋上隨著(zhù)時(shí)間推移越積越多，當有火星進(jìn)入除塵器后就引起了除塵器爆炸。除塵器爆炸瞬間所產(chǎn)生的能量可使花板嚴重變形，濾袋爆裂情況見(jiàn)圖7。

1.2 濾袋腐蝕

腐蝕是濾袋損壞的比較常見(jiàn)的原因之一，由于煙氣中含有多種腐蝕性物質(zhì)，且在高溫環(huán)境下腐蝕作用更大，從而會(huì )造成濾袋損壞。產(chǎn)生腐蝕的主要原因有水解、氧化、酸、堿腐蝕。其中主要以水解、氧化原因造成損壞較多，而酸腐蝕較少，堿腐蝕則更少。

（1）酸、堿腐蝕

腐蝕的主要原因是煙氣中含有酸、堿性成分，隨著(zhù)這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器在露點(diǎn)以下開(kāi)機或停機時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO4，就會(huì )造成濾袋纖維發(fā)生硬化、變形從而失去強度而損壞。

腐蝕損壞的痕跡多為放射狀，并在濾袋表面形成大面積變色，造成濾袋變硬、變脆并出現少量不規則圓周洞，但與火星燒穿濾袋產(chǎn)生的不規則圓周洞不同，是可用肉眼分辨出來(lái)的。圖8為河南某氧化鎂廠(chǎng)氯化工段的煙氣中的HCl含量非常高，PTFE濾袋平均使用壽命不到3個(gè)月，就被腐蝕得千瘡百孔無(wú)法繼續使用。所以，如果在此條件下進(jìn)行脈沖清洗濾袋，將會(huì )加速濾袋的損壞。

除了酸、堿腐蝕外，有機溶劑等對濾袋的腐蝕也是不容忽視的，如垃圾焚燒尾氣中某些微含量物質(zhì)對濾袋的損害，目前還無(wú)法對其作出合理的解釋，因為這些物質(zhì)的含量實(shí)在是太低了，低到甚至無(wú)法檢測到，但它們是實(shí)實(shí)在在地存在于尾氣中，造成的危害是極大的。如溴蒸氣（Br2）雖然其含量極微，但對濾袋造成的損害是致命的。

（2）水解

纖維水解是水分子進(jìn)入到纖維中并與高分子發(fā)生化學(xué)反應，使其分子鏈斷裂生成新的小分子物質(zhì)的過(guò)程。由于分子量變小，纖維抗拉強度減弱而損壞。以縮聚型聚合體生產(chǎn)的合成纖維是不耐水解的。如常用的聚酯類(lèi)、諾梅克斯等濾料是很容易發(fā)生水解的。

只有在高溫、濕度、化學(xué)品這三個(gè)因素共同作用下，才能激活分子，發(fā)生水解現象。煙氣中水分子含量和溫度越高，濾袋水解越嚴重。不同的濾料其水解溫度也不相同。其中P84是目前所用濾袋中抗水解性較差的一種。

水解痕跡為顏色混濁，濾袋強度嚴重下降，易破損?？p紉線(xiàn)發(fā)生水解后，濾袋從縫紉線(xiàn)處開(kāi)裂，使濾袋不再是筒狀。濾袋縫紉線(xiàn)斷裂如圖9。

（3）氧化

1.3 機械損壞

由于濾料生產(chǎn)廠(chǎng)對產(chǎn)品質(zhì)量比較注意，所以濾料一 般在出廠(chǎng)前不會(huì )出現機械損壞等質(zhì)量問(wèn)題。機械損壞主 要是在運輸、安裝、運行時(shí)磨損所造成的。

（1）磨損

過(guò)高的過(guò)濾氣速會(huì )使粉塵沖擊、磨損濾袋，也會(huì )使 濾袋的織物纖維張力受損。除塵器的進(jìn)氣分布不均，容 易使高含量的大顆粒粉塵直接沖擊JY部濾袋，造成廢氣 JK處部分濾袋穿孔（如圖11）。

濾袋間的距離過(guò)小、除塵骨架彎曲容易造成濾袋間 的磨損，例如玻璃纖維彼此之間的磨損就很敏感，應調 整、安裝牢固濾袋并更換彎曲的骨架。濾袋與骨架的直 徑相差太小時(shí)，清洗效果不佳，應提高清洗周期和提高 噴吹空氣的壓力；直徑相差太大時(shí)，濾袋與骨架的摩擦 會(huì )加速濾袋磨損。較佳的配合為，濾袋比骨架的周長(cháng)大 10mm左右，長(cháng)度應該一致，對某些濾布隨溫度變化較 大而且有伸長(cháng)的特性時(shí)，需特別注意。

如遼寧丹東某鐵合金廠(chǎng)的硅鐵電爐采用側裝振打玻 纖扁袋除塵器，運行后發(fā)現硅粉又粘又細，單靠振打 根本清不下來(lái)灰，阻力居高不下。后又增加反吹風(fēng)措施，但濾袋與骨架產(chǎn)生錯動(dòng)磨擦，一個(gè)月左右濾袋全部 損壞。

除在運輸、安裝、運行時(shí)濾袋與袋籠間相互磨擦及 粉塵沖刷會(huì )造成機械損壞外，長(cháng)期以來(lái)易被忽視的骨架 因腐蝕產(chǎn)生的粗糙表面亦會(huì )加速濾袋的磨損。如鐵銹對 濾袋的損害，由于上部箱體（凈風(fēng)室）高部鋼板銹蝕， 氧化鐵皮落入濾袋內，落入袋底尚沒(méi)有問(wèn)題，若是卡在 袋籠上，在過(guò)濾、噴吹時(shí)，鐵銹的尖角對濾袋的磨損會(huì ) 是非常嚴重的。

另外，骨架焊接處有破洞或毛刺時(shí)，濾袋與多孔板 密封就會(huì )不嚴，也會(huì )造成濾袋高端反褶處磨損。

（2）清灰噴吹損壞

由于噴吹管內的氣流為橫向運行，當導流管設置不 當時(shí)，產(chǎn)生的噴吹管氣流就不是垂直而是傾斜向下噴入 濾袋，就會(huì )造成袋口部位下方約300mm處產(chǎn)生由內向外 的破損（如圖12、13所示）。

1.4 設計問(wèn)題

合理的設計是保證濾袋壽命的前提，但在袋式除塵 器設計過(guò)程中往往過(guò)分注重各項經(jīng)濟指標，而易忽視過(guò) 濾室箱體內氣流流場(chǎng)分布的合理性。由于氣流分布不合 理，會(huì )導致袋間速度過(guò)快，造成濾袋損壞的現象時(shí)有發(fā) 生。比較典型的是早期機械回轉扁袋除塵器，其過(guò)濾箱體 內濾袋布置密集度是現有除塵器中比較大的，由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞（如圖14）。濾袋的長(cháng)徑比選擇不 合理，也會(huì )造成袋口速度過(guò)快而磨損濾袋。

1.5 質(zhì)量問(wèn)題

1.5.1 生產(chǎn)質(zhì)量

（1）濾袋產(chǎn)品質(zhì)量

濾袋生產(chǎn)從原料到成品需要多道工序，濾袋的質(zhì)量 問(wèn)題多數出現在原料錯誤、袋口直徑、濾袋長(cháng)度、袋口 彈簧圈、縫紉線(xiàn)等。

袋口彈簧圈是關(guān)系到濾袋密封、承重的關(guān)鍵部位， 彈簧片斷裂一般是由兩個(gè)原因造成的，一是用戶(hù)儲存不 當，使彈簧圈受壓變形；二是彈簧片材質(zhì)太硬太脆。

縫紉線(xiàn)一般來(lái)說(shuō)應與濾袋材質(zhì)相同，也可用高檔材 料代替，但不能用低檔材料代替，如P84可用PTFE縫紉 線(xiàn)，但不能用玻纖線(xiàn)代替?？p紉線(xiàn)斷裂一般由三種情況 造成的，一種是水解；另一種是磨損；還有是由于縫紉 線(xiàn)與濾袋材質(zhì)不同造成的。

（2）骨架制作質(zhì)量

骨架整體制作質(zhì)量較差，尤其是兩節聯(lián)接處聯(lián)接方式 不合理，聯(lián)接處脫落。骨架加工粗糙，生銹、筋條有焊疤、 毛刺、開(kāi)焊等。骨架與濾袋配合尺寸不合理，濾袋就難以 從骨架上拆卸。這些都會(huì )加快濾袋的機械損壞。

（3）花板制作質(zhì)量

花板變形嚴重，達不到2/1000的平面度要求，甚至 存在撓曲、凹凸不平的現象，由于花板變形會(huì )直接影響 到骨架相對于花板間的穩定，骨架的垂直度也得不到保 證，這樣就會(huì )造成濾袋底部相互碰撞、磨擦，造成濾袋 底部磨損。同時(shí)由于花板變形使濾袋袋口和花板孔的配 合出現偏差，可先造成濾袋安裝難度加大，其次由于無(wú) 法順利地將濾袋袋口裝入花板口，以至出現了生拉硬敲 的情況，導致濾袋袋口內的彈簧圈受到損壞，袋口的密 封得不到保證，粉塵從袋口處泄漏。

1.5.2 安裝質(zhì)量

（1）安裝過(guò)程混亂

骨架隨意堆放，相互疊放，會(huì )造成骨架?chē)乐刈冃?， 而變形的骨架又會(huì )造成濾袋的損壞。在濾袋安裝過(guò)程 中，工作人員若把濾袋在梯子、平TA-I上隨意拖拉，或者 隨意坐在濾袋包裝箱上，會(huì )造成濾袋和濾袋袋口彈簧圈 或防癟環(huán)受損。

（2）濾袋安裝不良

濾袋安裝不良，會(huì )由于花板、骨架等原因不與花板 相垂直（如圖15）；如果過(guò)于偏斜就會(huì )造成濾袋底部相 互磨擦而損壞（如圖16）；濾袋與壁板及濾袋與箱體橫 梁間也會(huì )由于磨擦而造成濾袋損壞（如圖17）。

（3）安裝質(zhì)量不符合要求

未按規定的方法與要求安裝濾袋，濾袋口未完全 卡入花板孔內或濾袋被敷衍地擺放在花板上，使用時(shí) 濾袋就會(huì )掉落或粉塵經(jīng)由花板孔進(jìn)入箱體，從而造成 除塵器失去作用。

（4）其他

制作濾袋的材質(zhì)不統一，備用濾袋的來(lái)源不一，不 能保證濾袋的質(zhì)量。

1.6 結露

結露是袋式除塵器運行中比較常見(jiàn)問(wèn)題（如圖18）， 水分是濾袋結露的比較大原因，造成濾袋含有水分的原因 通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時(shí)，當濾袋表面的初始粉塵層含有水分，干燥后就會(huì )使粉塵 凝結、板結（如圖19）。

濾袋結露會(huì )造成粉塵在濾袋表面粘結、板結，從而 導致濾袋失去彈性，不能正常過(guò)濾造成停機，加速濾袋 的腐蝕、損壞。防止濾袋結露可采用以下方法：

（1） 避免不當開(kāi)機；

（2）避免在除塵器阻力大時(shí)開(kāi)機；在 低于露點(diǎn)時(shí)，或在除塵器停機后濾袋表面有冷凝水重新 開(kāi)機時(shí)，應預熱除塵器JK的含塵空氣或預覆粉塵層。

（3）在低于露點(diǎn)時(shí)開(kāi)機或除塵器在低于露點(diǎn)的情況運 行時(shí)，如果進(jìn)氣分布不勻，容易造成除塵器殼體JY部的 腐蝕，因此，應避免除塵器在露點(diǎn)以下工作，或使用保 溫裝置。

（4）除塵器的法蘭、檢修門(mén)或除塵器的活動(dòng)裝 置如果密封不嚴，就會(huì )使外部空氣滲入，從而在除塵器 內部產(chǎn)生低溫區，當處理高溫廢氣時(shí)，就會(huì )導致低溫處 結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。采用除塵器停機后 再脈沖反吹清洗濾袋若干次的方法，對保護濾袋有益。

2 運行阻力高

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一TA-I高性 能、運轉良好的脈沖袋式除塵器，不僅阻力，提高了除塵風(fēng) 機的運行負荷，運行狀態(tài)不佳，運行費用增加。

造成除 塵器運行阻力居高不下的主要因素是：濾袋清灰不良； 濾袋結露；箱體結構不合理；一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

2.1 濾袋清灰不良

濾袋清灰不良主要表現在：清灰次數頻繁、清灰時(shí)間 過(guò)長(cháng)。清灰次數過(guò)頻容易使濾袋纖維組織松散從而增加 廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時(shí)間過(guò)長(cháng)會(huì )將濾袋表 面的初始粉層一并清洗掉；清灰時(shí)間過(guò)短，濾袋表面的粉塵還沒(méi)有完全清洗干凈就開(kāi)始進(jìn)行過(guò)濾，粉塵就會(huì )逐漸 累積在濾袋的表面，從而造成濾袋堵塞。濾袋堵塞的主要 原因是過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大、粉塵過(guò)細、粉塵具有粘性、濾袋清 洗不良、濾袋受潮。

脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰，壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì)，如不經(jīng)過(guò)凈 化直接噴入濾袋內，就會(huì )使濾袋受污、受潮導致結露。如果 除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣， 冷熱交匯如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露，粘附 大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣中的雜質(zhì)導致糊 袋板結，就必須堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥 分氣包的排污閥排除油水污物，并可在脈沖閥分氣包前安 裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后 再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。

清灰系統不良會(huì )增加運行費用，這主要是因為：（1） 由于清灰效果差，除塵系統的壓差阻力過(guò)高，風(fēng)機運行 CA負荷，能源損耗增大；（2）由于清灰力度不夠，導 致結露現象，濾袋使用壽命縮短，使整TA-I除塵器的除塵 效率降低。清灰系統不良還會(huì )引起嚴重安全事故：如果 煙氣中含有易燃易爆氣體，再加上濾袋阻力的增大，可 能會(huì )導致重大燃燒、爆炸等危險事故的發(fā)生。產(chǎn)生清灰不良的主要因素有：

（1）壓縮空氣壓力不穩

（2）脈沖閥損壞不工作

脈沖閥是清灰效果好壞的關(guān)鍵所在，雖然近NA來(lái)脈沖閥的質(zhì)量得到了極大提高，壓縮空氣也得到凈化，但脈沖閥 在實(shí)際運行過(guò)程中，仍不斷出現問(wèn)題。

主要表現在：1）電源 斷電或清灰控制器失靈；2）脈沖閥漏氣；3）脈沖閥線(xiàn)圈燒 壞；4）壓縮空氣壓力太低，脈沖閥不啟動(dòng)。而在一個(gè)清灰 系統中，往往會(huì )由于一只閥門(mén)漏氣而導致整個(gè)系統癱瘓。

造成脈沖閥漏氣的主要原因有：1）電磁脈沖閥的膜 片損壞；2）膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等 雜物，二者無(wú)法密合，導致電磁脈沖閥漏氣；3）對于淹沒(méi) 式脈沖閥，如果氣包中的噴吹管有漏洞，就會(huì )導致壓縮空 氣不經(jīng)過(guò)脈沖閥直接進(jìn)入噴吹管泄漏而影響正常清灰。

2.2 提升閥不工作

造成提升閥不工作的原因可能是：1）電源斷電或 清灰控制器失靈；2）氣缸損壞或卡死；3）氣缸電磁換 向閥線(xiàn)圈燒壞；4）氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥 芯干涸，運動(dòng)不了；5）壓縮空氣壓力太低。

2.3 過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高

袋式除塵器的阻力主要集中在濾袋上，而濾袋阻力 上升又主要源于過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高會(huì )使一次粉塵層被壓實(shí)， 阻力急劇增加。由于濾袋兩側的壓差增加會(huì )使粉塵顆粒 滲入到濾料內部，甚至穿過(guò)濾料。致使出口含塵濃度增 加，這種現象在剛剛清灰后更加明顯。過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高， 還會(huì )導致濾料上迅速形成粉塵層，引起過(guò)于頻繁的清 灰，從而降低濾袋壽命。

3 使用不當

袋式除塵器除了設備本身性能良好外，其維護也是極 其重要的，如果重視不夠、維，濾袋表面積滿(mǎn)厚厚一層水，由于水流不斷向 下沖刷濾袋，濾袋表面反而沒(méi)有多少積灰，但除塵器卻無(wú) 法正常運行，大量粉塵從煙囪排出。又如某炭黑企業(yè)因煙 氣中含有大量的CO、CH4、H2等易燃氣體，在開(kāi)、停車(chē)過(guò)程 中因操作失誤造成大量的O2進(jìn)入除塵器，當恢復正常工作 時(shí)，由于高溫煙氣伴隨火星進(jìn)入除塵器，發(fā)生爆炸事故。這 些就是使用不當的后果。

4 其它問(wèn)題

4.1 箱體腐蝕

但在實(shí)際運行中往往達不到NA限，主要是由于箱體腐蝕造成的。如遼 寧某水泥廠(chǎng)生料磨除塵器，經(jīng)過(guò)一NA運行后發(fā)現凈氣室 內部嚴重銹蝕，箱體壁板由于腐蝕而穿孔，經(jīng)檢查分析 主要是由于凈氣室部分箱體未進(jìn)行保溫造成的，其次是 由于入口溫度低，氣體中水分含量高，加之生料磨開(kāi)停 頻繁造成的。又如廣東某垃圾焚燒廠(chǎng)除塵器在運行四NA 后檢修時(shí)發(fā)現，上箱體和中箱體壁板被嚴重腐蝕，壁板 表面銹跡斑斑。由于袋式除塵器通常在負壓狀態(tài)下工作，因此會(huì )吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板 結，增大運行阻力。

4.2 箱體滲漏

上箱體高部檢修門(mén)是用來(lái)安裝濾袋的通道，所以面 積較大，密封性能較差。而檢修門(mén)排水槽由3mm鋼板壓 制而成的U型槽并與箱體相聯(lián)接。在運行中，上部箱體 在下雨時(shí)會(huì )發(fā)生滲漏，雨水進(jìn)入除塵器上部箱體內就會(huì ) 造成濾袋受損。

4.3 花板

花板在袋式除塵器中起固定濾袋、與濾袋形成密封、 隔開(kāi)袋室和箱體的作用。在除塵器的設計及日常維護中， 常常忽視花板對除塵器收塵效果的影響。

除塵器花板的缺陷表現在：（1）設計、制作花板的鋼板厚度薄，花板剛 性差，安裝、使用中花板發(fā)生變形，脈沖噴吹清灰過(guò)程中 發(fā)生振顫；（2）花板孔邊棱多，濾袋袋口在使用過(guò)程中易 磨損。另外，花板孔周邊形狀不規則，在濾袋口與花板孔 間存在微小間隙，粉塵易從間隙中通過(guò)，進(jìn)入箱體的凈氣 室中，使除塵器失去除塵作用；（3）花板中下支撐鋼板的 焊渣、焊瘤，恰好在花板孔邊緣，濾袋清灰時(shí)受到摩擦， 易磨損濾袋，減少濾袋使用壽命；（4）花板設計不完善 或制造質(zhì)量差，濾袋在使用中與花板孔的棱邊摩擦，縮 短濾袋的使用壽命。

4.4 骨架

骨架是濾袋的支撐部件，主要作用是防止濾袋在過(guò) 濾含塵氣體時(shí)受負壓而過(guò)度收縮，從而失去過(guò)濾作用。 其主要缺陷有：（1）配TA-O袋籠、袋口無(wú)保護圈，在檢 查、更換濾袋時(shí)很容易踩壞或損傷濾袋；（2）袋籠鋼 絲骨架表面毛刺多，易損傷濾袋，焊點(diǎn)存在銳邊或焊接 不牢固，在使用過(guò)程中易開(kāi)焊，袋籠易變形；（3）袋 籠骨架表面粗糙，濾袋易粘附在袋籠上，更換困難。

4.5 除塵器箱體漏風(fēng)

當處理高溫廢氣時(shí)，會(huì )在除塵器內部產(chǎn)生低溫區， 從而導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。除塵器箱體的漏風(fēng)點(diǎn)主要有：（1）上部檢修門(mén)密封膠條脫 落，密封不嚴，導致大量外界氣體進(jìn)入；（2）凈氣室周 邊與含塵氣體之間的隔板；（3）進(jìn)氣室與凈氣室隔板焊 縫氣密性差，含塵氣體直接進(jìn)入凈氣室。

4.6 壓縮空氣及壓縮空氣管路

該系統常見(jiàn)的故障為：（1）儲氣罐到各氣缸、脈沖 閥等用氣點(diǎn)的管路接頭處漏氣；（2）儲氣罐壓縮空氣達 不到脈沖噴吹所需的噴吹氣壓；（3）壓縮空氣中含有雜 質(zhì)和油水，品質(zhì)得不到保障。

4.7 提升閥

常見(jiàn)的故障有：（1）提升閥閥板動(dòng)作不到位，反吹時(shí)， 閥板與花板出風(fēng)口有縫隙；（2）提升閥動(dòng)作行程過(guò)大，導致 閥板變形；（3）閥板鎖緊螺母在閥板反復運動(dòng)后，松動(dòng)脫 落；（4）閥板與花板間密封橡膠老化、脫落，閥板關(guān)閉不 嚴，除塵器噴吹效果降低；（5）提升氣缸設計選型偏小， 除塵器工作負壓較大時(shí)，提升能力不足。

4.8 灰斗排灰不暢

被濾袋捕集下來(lái)的粉塵比較終落入灰斗內?；叶穬A角、 粉塵潮濕結塊等會(huì )引起起拱現象，造成粉塵排出不暢。 如硅鐵電爐粉塵粘性大、灰斗四壁積灰嚴重，而且不易塌 落下來(lái)，如果灰斗不能及時(shí)將積灰排出，就會(huì )造成搭橋。

灰斗底部卸灰閥的密封性能好壞直接關(guān)系到能否卸 灰。如硅鐵粉塵容重僅為0.2t/m3 ，且灰斗內負壓值較高， 漏風(fēng)灰要在灰斗內形成灰封是不可能的。從現場(chǎng)實(shí)際運 行情況來(lái)看，灰斗及卸灰閥稍有漏風(fēng)灰就會(huì )卸不下來(lái)，造 成灰塵大循環(huán)重新返回濾袋，給

在灰斗貯灰量過(guò)多時(shí)，雙層卸灰閥閥門(mén)開(kāi)啟后，檔不住灰，閥板關(guān)不上，會(huì )造成刮板機堵塞或粉塵滿(mǎn)槽外溢，或會(huì )由于閥門(mén)關(guān)不死造成氣流 短路。

有些地方采用氣力輸送方式輸送粉塵，由于噴射器氣流壓力分布不好，而卸灰閥密閉性又較差，也會(huì )造成JY部正壓，灰斗 內粉塵排不出去。

由于電爐粉塵具有粘性大、溫度高、易結露的特點(diǎn)， 故在卸灰時(shí)易出現問(wèn)題，主要原因有：（1）粉塵因潮濕而 產(chǎn)生附著(zhù)甚至粘堵；（2）粉塵在灰斗下部搭橋；（3）卸灰 閥卸灰能力過(guò)??；（4）卸灰口漏風(fēng)。如采用星形卸灰閥加 振打或空氣炮裝置時(shí)，由于空氣炮用壓縮空氣含水，進(jìn)入 灰斗中就增加了粉塵的濕度，更不利于卸灰。

5 小結

（1）脈沖袋式除塵器應用廣泛，目前已經(jīng)成為高效 除塵設備的主流。在使用過(guò)程中出現故障，只要分析準確、處理及時(shí)，就可以保障脈沖袋式除塵器平穩運行， 并可有效降低運行阻力、延長(cháng)濾袋的使用壽命、減少清 灰用氣，從而降低運行費用，發(fā)揮脈沖袋式除塵器的優(yōu)勢，實(shí)現經(jīng)濟、高效地除塵。

（2）袋式除塵器不可能長(cháng)期在設計狀態(tài)下工作，當偏離設計狀態(tài)時(shí)就不可避免會(huì )出現濾袋損壞現象。而 濾袋的使用費用是袋式除塵器維修費用中比較大的部分， 比較高可占維修費用的70%以上。

（3）袋式除塵器易產(chǎn)生故障的零部件很多，如濾袋、 清灰裝置、灰斗等。濾袋破損將導致除塵器的失效。只有合理選擇濾料的類(lèi)型和工作參數（如濾速）、規格、清灰方式并PY可靠的控制與保護裝置才可能獲得可靠、低 阻、比較小的維修量和比較不錯的除塵效果。

作者：汪波 , 劉晶

機構：《中G環(huán)保產(chǎn)業(yè)》

除塵器的運行中常見(jiàn)問(wèn)題及應對措施除塵器的運行中常見(jiàn)問(wèn)題及應對措施視頻除塵器濾袋生產(chǎn)廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。