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燃煤布袋除塵器的開(kāi)啟與斷電

1、可度開(kāi)啟前的檢查和

布袋除塵器在加裝完畢后或者長(cháng)期斷電后再次開(kāi)啟時(shí)應進(jìn)行仔細觀(guān)察和：

1.1 特別注意檢查和殼體大部份中間與否托架，須要密閉處密閉得如何，焊接與否不松脫，除塵器的梯子、平TA-I、欄桿清潔、牢固可靠且照明充足。

1.2 進(jìn)行結構檢查和瘤果再檢查和濾袋，濾袋和籠骨的加裝配合得與否較完整，加裝在上雕上的籠骨和濾袋的高部與否隱蔽不松脫；再到灰斗內檢查和濾袋與否碰撞，可用手微調。

1.3 然后檢查和機械部件，看進(jìn)氣口、排氣管、Nashik管路若想完全開(kāi)啟，隱蔽停用，若想扣住，并校正螺母掌控器，各傳動(dòng)機構較完整，潤滑較好。

1.4 對清灰掌控系統應氣包、脈沖閥、噴巢蛛三者之間的連接有無(wú)松脫，噴吹孔與否對準濾袋中心，與否有堵塞現象，還要聽(tīng)脈沖聲音與否恒定。

1.5 對冷卻水掌控系統要檢查和冷卻系統、熱交換器旋轉磁場(chǎng)與否較好，傳動(dòng)裝置與否到一定阻力后即手動(dòng)停機。如未停機，應檢查和阻力掌控器和掌控裝置與否恒定。傳動(dòng)裝置應有冷卻系統，要檢查和其若想恒定工作。

1.6 對掌控掌控系統要校正PLC的運行情況。此外還須要檢查和除塵掌控系統的壓縮機的旋轉磁場(chǎng)與否較好。大部份儀表、電源掌控器、閥門(mén)、監視及噪聲源、外置的功能較完整。

2、可度開(kāi)啟操作方式

經(jīng)檢查和除塵掌控系統加裝較好訥伊縣后，可度開(kāi)啟的操作方式為：

2.1在開(kāi)啟前檢查和各路掌控器電源。

2.2在燃煤app的情況下操作方式如下：

2.2.1先重新啟動(dòng)除塵器的輸灰掌控系統。

2.2.2先開(kāi)卸料器。

2.2.3在額滴螺旋輸送機,特別注意（螺旋墊圈不得反轉）。再鎖上電源插座閥（特別注意，開(kāi)電源插座閥前一定要清理上面的雜物，不得跌入螺旋墊圈內）。

2.2.4鎖上引壓縮機出口處的掌控管路，接著(zhù)重新啟動(dòng)引壓縮機。當引壓縮機達到滿(mǎn)速度，即慢慢地鎖上出口處管路，不要CA過(guò)引壓縮機的電流電阻值。敷粉時(shí)須要有適當的氣流量，以防爐料落入灰斗。如發(fā)現爐料沉降太多，則須要增加冷卻系統。

2.4在緊接著(zhù)之初，應將除塵器置于Nashik，以緊接著(zhù)進(jìn)氣口和排氣管總管。接著(zhù)鎖上除塵器Plectotropis管路，鎖上Nashik提升管路。這樣，熱量集中于較少的Plectotropis，可以加快緊接著(zhù)過(guò)程。

上的粉量可能很多。因此，須要增加兩個(gè)Plectotropis之間的清灰靜止期（達15min），以防輸灰掌控系統過(guò)負荷。（特別注意要看粉塵量的大小來(lái)調節卸灰周期）

3、一般開(kāi)啟方式

在燃煤恒定角蕨后，手會(huì )除塵器應采用下列開(kāi)啟方式：

3.1 在開(kāi)啟前至少8h即向除塵器加熱。

3.2 停用手動(dòng)清灰商業(yè)模式。這時(shí)應當讓盡可能的灰留在濾袋上。

3.3 主硅達到手動(dòng)商業(yè)模式。

3.4 開(kāi)卸料器。螺旋墊圈。

3.5 將除塵器的清灰設在手動(dòng)清灰商業(yè)模式。

4、布袋式除塵器的斷電

當燃煤恒定角蕨的情況下，手會(huì )除塵器的斷電操作方式如下：

4.1停用手動(dòng)清灰商業(yè)模式，在設備冷卻下來(lái)以前，對大部份的濾袋循環(huán)清灰兩次。但如果提前知道角蕨時(shí)間，應預先采取停止清灰措施。如斷電不CA過(guò)24h，就不要清灰，讓濾袋上粉塵在再開(kāi)啟時(shí)起敷爐料的作用。

4.3 繼續運轉引壓縮機1h，清除除塵器大部份Plectotropis內殘留的酸性氣體，接著(zhù)停止引壓縮機運轉

4.4 輸灰掌控系統繼續運行，直至把灰斗中的灰全部排空。

(共聚丙烯腈)等都不在候選之列，濾料的選定只能在耐腐蝕耐高溫除塵布袋中進(jìn)行。

僅從耐溫性能而言，有幾種濾料可供選用，但考慮到其他因素，則許多除塵器布袋將被剔除。 諾梅克斯(Nomex芳香族聚酰胺)在早期曾被用來(lái)凈化燃煤燃煤煙氣。但發(fā)現其耐水解性能很差，使用壽命僅3個(gè)月左右。芳砜綸(聚對苯酰胺)與其屬于同一族，性質(zhì)相近，因而也不能考慮。 由于不耐水解而被排除在M單之外的還有柯麥爾(Kermel 聚乙撐二胺)，WG曾用其進(jìn)行燃煤煙氣凈化試驗，結果不理想。

特氟綸(Terflon 聚四氟乙烯)從理化性質(zhì)來(lái)說(shuō)是比較優(yōu)的濾料，純特氟綸濾料除了過(guò)濾性能稍差外，幾乎大部份的性能都優(yōu)于其他濾料，使用壽命可達6～7NA甚至更長(cháng)。特氟綸濾料之所以較少被選用，是因為其價(jià)格特別昂貴。但是，人們還是很重視特氟綸的優(yōu)良性能，在其他濾料不能單D解決問(wèn)題時(shí)，往往加入部分特氟綸，制成復合針刺氈高溫濾袋而應用。同樣基于價(jià)格昂貴的原因，不銹鋼濾料尚不為燃煤燃煤除塵器領(lǐng)域認可。玻纖濾料是一種可行的選擇，其耐溫性能與特氟綸相當。以聚四氟乙烯復膜的玻纖濾料，在G外的應用可達四NA以上的壽命。玻纖的比較大缺點(diǎn)是不抗折，導致使用壽命嚴重下降。玻纖濾料對袋籠的要求也較嚴格。 目前在燃煤燃煤煙氣凈化領(lǐng)域中應用較多的是P-84(聚酰亞胺)和PPS(聚對苯硫醚)兩種濾料。 P-84濾料具有很好的耐溫性能，而且由于纖維斷面的不規則形狀(被稱(chēng)為英文字母形)，濾料的過(guò)濾效率很高。不足之處在于耐水解性能稍差，而價(jià)格較高則是人們不予可選的主要原因。

從耐溫、耐腐蝕性、強度及價(jià)格等方面綜合比較的結果，pps高溫布袋被認為比較適于燃煤燃煤煙氣凈化的除塵器布袋之一，成為這一領(lǐng)域重點(diǎn)選用的濾料。

PPS高溫布袋的主要特性和性能

PPS是濾料的商品M稱(chēng)，英文M稱(chēng)Polyphenylene sulfide，學(xué)M聚對苯硫醚。PPS纖維目前由RB的兩家公司所生產(chǎn)，東洋紡生產(chǎn)的稱(chēng)為Procon，東麗公司生產(chǎn)的稱(chēng)為T(mén)oray。 PPS對無(wú)機酸、有機酸、堿、有機溶劑都有很強的抵抗能力，有很強的耐水解穩定性和阻燃性。從物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都屬較好，與P-84相當，強于特氟綸。 在一般的技術(shù)資料中，經(jīng)常提到PPS濾料的連，過(guò)高的溫度會(huì )使纖維產(chǎn)生熱氧化反應， 其分子鏈所含的硫原子容易同氧原子結合，從而破壞其分子結構(見(jiàn)圖A)。 PPS受氧化危害的程度隨著(zhù)氧含量和溫度的升高而劇增。在常溫下，大氣的氧含量為21%，但溫度較低，氧化很慢；當溫度CA過(guò)100℃時(shí)，PPS允許的氧含量將隨溫度的升高而降低。在氧含量一定時(shí)，溫度增高10℃，氧化反應速度就會(huì )增加一倍。

因此，應當結合煙氣的成分來(lái)確定PPS的工作溫度。在氧含量8%時(shí)，連只能10分鐘，每NA累計不應CA過(guò)50小時(shí)。 此外，PPS對煙氣中的NO2也較為敏感，過(guò)量的NO2也會(huì )導致PPS濾料的氧化腐蝕。 針對PPS高溫布袋的使用壽命問(wèn)題，W們的觀(guān)點(diǎn)是：只要采取綜合技術(shù)措施，如減的連續運行溫度不低于110℃。

鍋爐布袋除塵器的啟動(dòng)與停機鍋爐布袋除塵器的啟動(dòng)與停機原理除塵布袋鍋爐布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。