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　丁酸渣鍋爐氣溶膠除塵器|石化轉化爐煙氣設備|熱傳導路除塵器價(jià)格

　石灰石-金箔法氣溶膠煙氣

　　1、工作基本原理

選用石灰石或石灰作為煙氣稀釋劑，石灰封龍碎裂截葉成粉末狀與水混和烘烤成稀釋液，當選用石灰為稀釋劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處置后加鹽制成稀釋劑液。在稀釋塔高，稀釋液與氣溶膠觸混和，氣溶膠中的二水解硫與液中的方解石以及鼓入的水解水蒸氣進(jìn)行生物化學(xué)生物化學(xué)變化進(jìn)而被NaHCO，zui終生物化學(xué)變化乙醛為金箔

　　2. 石灰石金箔氧化鋁煙氣生產(chǎn)流程介紹

煙氣控制技術(shù)主要由氣溶膠控制技術(shù)、稀釋水解控制技術(shù)、石灰石/石灰液制取控制技術(shù)、副產(chǎn)物處置控制技術(shù)、污水處置控制技術(shù)、房屋建筑控制技術(shù)(工藝水、壓縮水蒸氣、事故液罐控制技術(shù)等)、電機控制控制技術(shù)等兩部分成。

　　3生物化學(xué)變化基本原理

　　3.1 稀釋基本原理

稀釋液通過(guò)噴嘴乳化灌入稀釋塔，分散成微小的膠體并覆蓋稀釋塔的整個(gè)剖面。這些膠體與塔高氣溶膠Cogl碰觸，發(fā)生charged與稀釋生物化學(xué)變化，氣溶膠中的SO2、SO3及HCl 、HF被稀釋。SO2稀釋乙醛的水解和中和生物化學(xué)變化在稀釋塔底部的水解區完成并zui終形成金箔。

　　為了維持稀釋液靜止的pH值并增加石灰石耗量，石灰石被連續加入稀釋塔，同時(shí)稀釋塔高的稀釋劑液被托盤(pán)、水解水蒸氣和稀釋塔循環(huán)式泵不停地攪亂，以大力推進(jìn)石灰石在液中的均布和熔化。

3.2 生物化學(xué)操作過(guò)程

　　強制性水解控制技術(shù)的生物化學(xué)操作過(guò)程描述如下表所示：

　　(1)稀釋生物化學(xué)變化

　　氣溶膠與燃燒室滲出的循環(huán)式液在稀釋塔高有效碰觸,循環(huán)式液稀釋大部分SO2，生物化學(xué)變化如下表所示：

　　SO2+H2O→H2SO3(熔化)

H2SO3?H++HSO3-(極化)

　　稀釋生物化學(xué)變化的分子結構：

　　稀釋生物化學(xué)變化是charged和稀釋的的操作過(guò)程，水稀釋SO2屬于中低熔化度的氣體腈的的稀釋，根據雙膜理論，charged速度受固相charged阻力和固相charged阻力的控制，

稀釋速度=稀釋驅動(dòng)力系統/稀釋系數(charged阻力為吸收系數的依此類(lèi)推)

　　加強稀釋生物化學(xué)變化的措施：

　　a)提升SO2在固相中的分壓力(含量)，提升固相charged動(dòng)力系統。

　　b)選用Coglcharged，增加稀釋區平均charged動(dòng)力系統。

c)增加固相與固相的水勢，高的Re數改變了Namakkal和毛序的介面，進(jìn)而引起強烈的charged。

　　d)加強水解，大力推進(jìn)已熔化SO2的極化和水解，當過(guò)氧化氫被水解以后,它的含量就會(huì )降低,會(huì )促進(jìn)了SO2的稀釋。

　　e)提升PH值，增加極化的反向操作過(guò)程，增加固相稀釋驅動(dòng)力系統。

f)在總的稀釋系數一定的情況下，增加JGD5碰觸面積，延長(cháng)碰觸時(shí)間，如：增大DDR400比，增大膠體孔隙，調整除塵層寬度等。

　　g)保持均勻的流場(chǎng)分布和除塵密度，提升JGD5碰觸的有效性。

　　(2)水解生物化學(xué)變化

一部分HSO3-在稀釋塔除塵區被氣溶膠中的氧所水解，其它的HSO3-在生物化學(xué)變化池中被水解水蒸氣*水解，生物化學(xué)變化如下表所示：

　　HSO3-+1/2O2→HSO4-

　　HSO4-?H++SO42-

　　水解生物化學(xué)變化的分子結構：

水解生物化學(xué)變化的分子結構基本同稀釋生物化學(xué)變化，不同的是水解生物化學(xué)變化是固相連續，固相離散。水稀釋O2屬于難熔化度的氣體腈的的稀釋，根據雙膜理論，charged速度受毛序charged阻力的控制。

　　加強水解生物化學(xué)變化的措施：

　　a)降低PH值，增加氧氣的熔化度

　　b)增加鹽解水蒸氣的過(guò)量系數，增加氧含量

c)改善氧氣的分布均勻性，增大氣泡平均孔隙，增加JGD5碰觸面積。

　　(3)中和生物化學(xué)變化

　　稀釋劑液被引入稀釋塔高中和氫離子，使稀釋液保持一定的pH值。中和后的液在稀釋塔高再循環(huán)式。中和生物化學(xué)變化如下表所示：

Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4·2H2O+CO2↑

　　2H++CO32-→H2O+CO2↑

　　中和生物化學(xué)變化的分子結構：

中和生物化學(xué)變化伴隨著(zhù)石灰石的熔化和中和生物化學(xué)變化及結晶，由于石灰石較為難溶，因此本環(huán)節的關(guān)鍵是，如何增加石灰石的熔化度，生物化學(xué)變化生成的金箔如何盡快結晶，以降低金箔過(guò)飽和度。中和生物化學(xué)變化本身并不困難。

　　加強中和生物化學(xué)變化的措施：

　　a)提升石灰石的活性，選用純度高的石灰石，增加雜質(zhì)。

　　b)細化石灰石孔隙，提升熔化速度。

c)降低PH值，增加石灰石熔化度，提升石灰石的利用率。

　　d)增加石灰石在漿池中的停留時(shí)間。

　　e)增加金箔液的固體含量，增加結晶附著(zhù)面，控制金箔的相對飽和度。

f)提升氧氣在液中的熔化度，排擠熔化在固相中的CO2，加強中和生物化學(xué)變化。

　　(4)其他副生物化學(xué)變化

　　氣溶膠中的其他污染物如SO3、Cl、F和塵都被循環(huán)式液稀釋和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下生物化學(xué)變化式發(fā)生生物化學(xué)變化：

　　SO3+H2O→2H++SO42-

CaCO3 +2 HCl<==>CaCl2 +CO2 +H2O

　　CaCO3 +2 HF <==>CaF2 +CO2 +H2O

　　副生物化學(xué)變化對煙氣生物化學(xué)變化的影響及注意事項：

煙氣生物化學(xué)變化是一個(gè)比較復雜的生物化學(xué)變化操作過(guò)程，其中一些副生物化學(xué)變化，有些有利于生物化學(xué)變化的進(jìn)程，有些會(huì )阻礙生物化學(xué)變化的發(fā)生，下列生物化學(xué)變化應當在設計中予以重視：

　　a)Mg的生物化學(xué)變化

漿池中的Mg元素，主要來(lái)自于石灰石中的雜質(zhì)，當石灰石中可溶性Mg含量較高時(shí)(以MgCO3形式存在)，由于MgCO3活性高于CaCO3會(huì )優(yōu)先參與生物化學(xué)變化，對生物化學(xué)變化的進(jìn)行是有利的，

　　但過(guò)多時(shí)，會(huì )導致液中生成大量的可溶性的MgSO3，它過(guò)多的存在，使的溶液里SO32-含量增加,導致SO2稀釋生物化學(xué)生物化學(xué)變化驅動(dòng)力系統的增大，而導致SO2稀釋的惡化。

另一方面，稀釋塔液中Mg+含量增加，會(huì )導致液中的MgSO4(L)的含量增加，既液中的SO42-增加，會(huì )對導致稀釋塔中的懸浮液的水解困難，進(jìn)而需要大幅度增加鹽解水蒸氣量，水解生物化學(xué)變化基本原理如下表所示：

HSO3-+1/2O2→HSO4- (1)

　　HSO4-?H++SO42- (2)

　　因為(2)式的生物化學(xué)變化為可逆生物化學(xué)變化，從生物化學(xué)生物化學(xué)變化動(dòng)力系統學(xué)的角度來(lái)看，如果SO42-的含量太高的話(huà)，不利于生物化學(xué)變化向右進(jìn)行。

因此除塵塔一般會(huì )控制Mg+離

　　b)AL的生物化學(xué)變化

AL主要來(lái)源于氣溶膠中的飛灰，可熔化的AL在F離子含量達到一定條件下，會(huì )形成氟化鋁絡(luò )合物(膠狀絮凝物)，包裹在石灰石顆粒表面，形成石灰石熔化閉塞，嚴重時(shí)會(huì )導致生物化學(xué)變化嚴重惡化的重大事故。

　　c)Cl的生物化學(xué)變化

在一個(gè)封閉控制技術(shù)或接近封閉控制技術(shù)的狀態(tài)下，FGD工藝的運行會(huì )把稀釋液從氣溶膠中稀釋熔化的氯化物增加到非常高的含量。這些熔化的氯化物會(huì )產(chǎn)生高含量的熔化鈣,主要是氯化鈣,如果高含量的熔化的鈣離子存在FGD控制技術(shù)中,就會(huì )使熔化的石灰石增加,這是由于”共同離子作用”而造成的,在”共同離子作用”下,來(lái)自氯化

　　4 控制技術(shù)描述

　　4.1 FGD控制技術(shù)構成

氣溶膠煙氣(FGD)裝置選用高效的石灰石/金箔氧化鋁工藝，整TA-O控制技術(shù)由以下子控制技術(shù)組成：

　　(1)SO2稀釋控制技術(shù)

　　(2)氣溶膠控制技術(shù)

　　(3)石灰石液制取控制技術(shù)

　　(4)金箔脫水控制技術(shù)

　　(5)供水和排放控制技術(shù)

　　(6)污水處置控制技術(shù)

　　(7)壓縮水蒸氣控制技術(shù)

　　4.2 SO2稀釋控制技術(shù)

氣溶膠由進(jìn)氣口進(jìn)入稀釋塔的稀釋區，在上升操作過(guò)程中與石灰石液Cogl碰觸，氣溶膠中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入液，與液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生生物化學(xué)生物化學(xué)變化而被NaHCO，處置后的凈氣溶膠經(jīng)過(guò)除霧器除去水滴后進(jìn)入煙道。

稀釋塔塔體材料為碳鋼內襯玻璃鱗片。稀釋塔氣溶膠入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。

稀釋塔高氣溶膠上升水勢為3.2-4m/s。塔高PY除塵層，每組除塵層由帶連接支管的母管制液分布管道和燃燒室組成。除塵組件及燃燒室的布置設計成均勻覆蓋稀釋塔上流區的橫截面。除塵控制技術(shù)選用單元制設計，每個(gè)除塵層配一TA-I與之相連接的稀釋塔液循環(huán)式泵。

每TA-I稀釋塔配多TA-I液循環(huán)式泵。運行的液循環(huán)式泵數量根據鍋爐負荷的變化和對稀釋液流量的要求來(lái)確定，在達到要求的稀釋效率的前提下，可選擇的泵運行模式以節省能耗。

丁酸渣鍋爐氣溶膠除塵器|石化轉化爐煙氣設備|熱傳導路除塵器價(jià)格-稀釋了SO2的再循環(huán)式液落入稀釋塔生物化學(xué)變化池。稀釋塔生物化學(xué)變化池裝有多TA-I托盤(pán)。水解風(fēng)機將水解水蒸氣鼓入生物化學(xué)變化池。水解水蒸氣分布控制技術(shù)選用噴管式，水解水蒸氣被分布管注入到托盤(pán)槳葉的壓力側，被托盤(pán)產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為微小的氣泡并均布于液中。一部分HSO3-在稀釋塔除塵區被氣溶膠中的氧氣水解，其余部分的HSO3-在生物化學(xué)變化池中被水解水蒸氣*水解。

　　稀釋劑(石灰石)液被引入稀釋塔高中和氫離子，使稀釋液保持一定的pH值。中和后的液在稀釋塔高循環(huán)式。

稀釋塔排放泵連續地把稀釋液從稀釋塔送到金箔脫水控制技術(shù)。通過(guò)排漿

煙氣后的氣溶膠通過(guò)除霧器來(lái)增加攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級除霧器選用傳統的高置式布置在稀釋塔高部或塔外部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗操作過(guò)程通操作過(guò)程序控制自動(dòng)完成。

稀釋塔入口煙道側板和底板裝有工藝水沖洗控制技術(shù)，沖洗自動(dòng)周期進(jìn)行。沖洗的目的是為了避免燃燒室滲出的金箔液帶入入口煙道后干燥粘結。

　　在稀釋塔入口煙道裝有事故冷卻控制技術(shù)，事故冷卻水由工藝水泵提供。

　　當稀釋塔入口煙道由于稀釋塔上游設備意外事故造成溫度過(guò)高而旁路擋板未及時(shí)打開(kāi)或所有的稀釋塔循環(huán)式泵切除時(shí)本控制技術(shù)啟動(dòng)。

4.3 氣溶膠控制技術(shù)

從鍋爐來(lái)的熱氣溶膠經(jīng)增壓風(fēng)機增壓后進(jìn)入氣溶膠換熱器(GGH)降溫側，經(jīng)GGH冷卻后，氣溶膠進(jìn)入稀釋塔，向上流動(dòng)穿過(guò)除塵層，在此氣溶膠被冷卻到飽和溫度，氣溶膠中的SO2被石灰石液稀釋。除去SOX及其它污染物的氣溶膠經(jīng)GGH加熱至80℃以上，通過(guò)煙囪排放。

　　GGH是利用熱氣溶膠所帶的熱量加熱稀釋塔出來(lái)的冷的凈氣溶膠。在設計條件下且沒(méi)有補充熱源時(shí)，GGH可將凈氣溶膠的溫度提升到80℃以上。

氣溶膠通過(guò)GGH的壓損由一在線(xiàn)清洗控制技術(shù)維持。正常運行時(shí)清洗控制技術(shù)每天需使用蒸汽吹灰3次。此外，控制技術(shù)還PY一TA-O在線(xiàn)高壓水洗裝置(約1月用1次)。在熱氣溶膠的JK與GGH相連的煙道出口安置一TA-O可伸縮的清洗設備，用來(lái)進(jìn)行常規吹灰和在線(xiàn)水沖洗。清洗裝置都有單D的、可伸縮的矛狀管和帶有單D的輔助蒸汽和水燃燒室的驅動(dòng)機械。GGH配一TA-I在線(xiàn)的沖洗水泵 ，該泵為在線(xiàn)清洗提供高壓沖洗水。自動(dòng)吹灰控制技術(shù)可保證GGH的受熱面不受堵塞，保持承諾的凈氣溶膠出口溫度。吹灰器自動(dòng)控制。

當GGH停機后，換熱元件可用一低壓水清洗裝置進(jìn)行清洗。此低壓水清洗裝置每NA使用兩次。每TA-IGGH上的兩個(gè)固定的水沖洗裝置用來(lái)進(jìn)行離線(xiàn)沖洗。每一個(gè)固定的水清洗裝置PY帶燃燒室的直管，從有一定間隔的燃燒室中均勻地向換熱面噴沖洗水。

　　|石化轉化爐煙氣設備|熱傳導路除塵器價(jià)格-設置一TA-O密封控制技術(shù)保證GGH漏風(fēng)率小于1%。

煙道上設有擋板控制技術(shù)，以便于FGD控制技術(shù)正常運行和事故時(shí)旁路運行。每TA-OFGD裝置的擋板控制技術(shù)包括一TA-IFGDJK原氣溶膠擋板，一TA-IFGD出口凈氣溶膠擋板和一TA-I旁路氣溶膠擋板，擋板為雙百葉式。在正常運行時(shí)，FGD進(jìn)出口擋板開(kāi)啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開(kāi)啟氣溶膠旁路擋板門(mén)，關(guān)閉FGD進(jìn)出口擋板，氣溶膠通過(guò)旁路煙道繞過(guò)FGD控制技術(shù)直接排到煙囪。所有擋板都PY密封控制技術(shù)，以保證“零”泄露。密封水蒸氣設兩TA-I容量的密封水蒸氣風(fēng)機(一TA-I備用)和二級電加熱器，加熱溫度不低于70℃。

煙道包括必要的氣溶膠通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節、法蘭、導流板、墊片/螺栓材料以及附件。

　　在BMCR工況下，煙道內任意位置的氣溶膠水勢不大于15m/s。煙道留有適當的取樣接口、試驗接口和人孔。

對于每TA-I鍋爐的FGD控制技術(shù)，配置1TA-IBMCR氣溶膠量的增壓風(fēng)機(BUF)，布置于稀釋塔上游的干煙區。增壓風(fēng)機為動(dòng)葉可調軸流風(fēng)機。包括電動(dòng)機、密封水蒸氣控制技術(shù)等。

　　4.4石灰石液制取與供給控制技術(shù)

由汽車(chē)運來(lái)的石灰石卸至石灰石液制取區域的地斗，通過(guò)斗提機送入石灰石貯倉(貯倉的容量按需要的石灰石耗量設計)，石灰石貯倉出口由皮帶稱(chēng)重給料機送入石灰石濕式磨機，研磨后的石灰石進(jìn)入磨機液循環(huán)式箱，經(jīng)磨機液循環(huán)式泵送入石灰石旋流器，合格的石灰石液自旋流器溢流口流入石灰石液箱，不合格的從旋流器底流再送入磨機入口再次研磨。

控制技術(shù)設置一個(gè)石灰石液箱，每塔設置2TA-I石灰石液供漿泵。稀釋塔PY一條石灰石液輸送管，石灰石液通過(guò)管道輸送到稀釋塔。每條輸送管上分支出一條再循環(huán)式管回到石灰石液箱，以防止液在管道內沉淀。

煙氣所需要的石灰石液量由鍋爐負荷，氣溶膠的SO2含量和Ca/S來(lái)聯(lián)合控制，而需要制取的石灰石液量由石灰石液箱的液位來(lái)控制，液的含量由液的密度計控制測量量作前饋控制旋流器個(gè)數。

　　4.5 金箔脫水控制技術(shù)

旋流站，2TA-O金箔旋流站底流自流進(jìn)入2TA-I真空皮帶脫水機。每TA-I真空皮帶脫水機的設計過(guò)濾能力為2TA-I機組煙氣控制技術(shù)金箔總量的75%。

　　金箔脫水控制技術(shù)包括以下設備：

　　—金箔旋流站

　　—真空皮帶過(guò)濾機

　　—濾布沖洗水箱

—濾布沖洗水泵

　　—濾液水箱及烘烤器

　　—濾液水泵

　　—金箔餅沖洗水泵

　　—廢水旋流站給料箱

　　—廢水旋流站給料泵

　　—廢水旋流站

　　—金箔輸送機

　　—金箔庫

　　(1)金箔旋流站和廢水旋流站

濃縮到含量大約55%的旋流站的底流液自流到真空皮帶脫水機，旋流站的溢流自流到廢水旋流站給料箱，一部分通過(guò)廢水旋流站給料泵送到廢水旋流站，其余部分溢流到濾液水箱。廢水旋流站溢流到廢水箱，通過(guò)廢水輸送泵送到污水處置控制技術(shù)，底流進(jìn)入濾液箱。

　　(2)真空皮帶脫水機

設置2TA-O容量為2TA-I機組煙氣控制技術(shù)金箔總產(chǎn)量75%的脫水控制技術(shù)。真空皮帶脫水機和真空控制技術(shù)按此容量設計。

金箔旋流站底流液由真空皮帶脫水機脫水到含90%固形物和10%水分，脫水金箔經(jīng)沖洗降低其中的Cl-含量。濾液進(jìn)入濾液水回收箱。脫水后的金箔經(jīng)由金箔輸送皮帶送入金箔庫房堆放。