富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

尾氣處置靜電除塵器分銷(xiāo)商

采用*結構設計的通風(fēng)口的冷空氣分布結構。

◆磁場(chǎng)內具有三個(gè)陰極（放陰極、會(huì )量極、輔助陰極），可以調整磁場(chǎng)的極配形式來(lái)改變磁場(chǎng)狀態(tài)，以適應不同特性的粉塵處置，達到再生效果。

尾氣處置靜電除塵器注意事項

 不得赤腳或穿平底鞋，鞋子進(jìn)入工地，不得酒后上班，禁止在工地吸煙。

3、吊掛時(shí)要系好安全氣囊，不能往上或往下亂拋材料和工具等。

4、各種電動(dòng)機械設備，必須有可靠有效的安全貼近生活和避雷設施。

5、在天然光線(xiàn)不足的設備內或夜間施工，都JY外12V的安全電壓照明。

6、特種作業(yè)人員必須在冊上崗。

尾氣處置靜電除塵器分銷(xiāo)商輪軸加裝

（1）輪軸的加裝

電除塵器輪軸位置路徑在輪軸加裝中是非常重要的，若加裝錯誤，電除塵器投用后受熱無(wú)法實(shí)現足夠偏轉造成事故。

嚴格按照結構設計要求擺放一般來(lái)說(shuō)、單向和雙向輪軸，注意偏轉路徑，不得裝錯。在每一輪軸的上平面劃出中心交叉點(diǎn)。找正一般來(lái)說(shuō)輪軸并低碳鋼臨時(shí)性一般來(lái)說(shuō)，然后以一般來(lái)說(shuō)輪軸為計算方法找正各輪軸并低碳鋼臨時(shí)性一般來(lái)說(shuō)。以一般來(lái)說(shuō)輪軸為計算方法量測中心距及對角；以一般來(lái)說(shuō)輪軸為計算方法用測角儀或連通管量測各輪軸的比較高處，根據比較高處誤差，在輪軸上有淡文（每一輪軸有一組調整關(guān)鍵部位可供選用），將淡文、蓋板、（薄殼）及輪軸蓋板低碳鋼牢固。將柱蓋板與輪軸、輪軸與淡文全部焊牢。焊接時(shí)對同一條溝槽要分兩段焊完。以水為除塵介質(zhì)，塵氣通過(guò)箱體內“S”形通道，依次經(jīng)過(guò)慣性沉降、大罐吸附、擋板分離等過(guò)程，達到塵氣再生的目的。

分類(lèi)：

    （1）按結構型式可分成

    ①冶源式：內飾一定量的水，高速含塵液體沖擊形成雨滴、凹凸不平和液體，對含塵液體展開(kāi)沖洗，如charged式除塵器、大罐式除塵器、船機旋風(fēng)凹凸不平除塵器。

②冷卻系統水除塵式：向除塵器內供給冷卻系統水，利用除塵或噴劑產(chǎn)生雨滴而對含塵液體展開(kāi)沖洗；如文氏管除塵器、泡沫除塵器、石蠟塔、湍求塔等。

③強制性轉動(dòng)除塵式：借助機械力強制性轉動(dòng)除塵，或轉動(dòng)葉片，使供水形成雨滴、凹凸不平、液體，對含塵液體展開(kāi)沖洗。如轉動(dòng)倫士度除塵器。

    （2）按能耗大小可分成

    ①高效能型：空氣阻力在4000Pa以下，除塵效率可達90%。這類(lèi)除塵器包括除塵式，大罐式，charged式，S500L，旋風(fēng)水heavily除塵器。

②高污染型：空氣阻力在4000Pa以上，對致密粉塵效率高，該類(lèi)主要指文氏管除塵器。

    （3）按氣液接觸方式可分成

    ①整體智能卡：含塵冷空氣沖入液體內部而被沖洗，Geoirs激式，旋風(fēng)水heavily，S500L等除塵器；

②分散智能卡：向含塵冷空氣中噴劑，塵粒與雨滴，液膜碰撞而被捕集，如文氏管，除塵塔等。

 

尾氣處置靜電除塵器

工作原理

是利用高壓磁場(chǎng)使煙氣發(fā)生電離，冷空氣中的粉塵荷電在磁場(chǎng)作用下與冷空氣分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線(xiàn)制成，叫放電陰極。正極由不同幾何形狀的金屬板制成，叫會(huì )量電極。靜電除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構造和煙冷空氣速等三個(gè)因素的影響。粉塵的比電阻是評價(jià)導電性的指標，它對除塵效率有直接的影響。比電阻過(guò)低，塵粒難以保持在會(huì )量陰極上，致使其重返冷空氣。比電阻過(guò)高，到達會(huì )量陰極的塵粒電荷不易放出，在塵層之間形成電壓梯度會(huì )產(chǎn)生JY部擊穿和放電現象。這些情況都會(huì )造成除塵效率下降。

尾氣處置靜電除塵器

特點(diǎn)

提高振打加速度  改善清灰效果 ：收塵極系統清灰好壞直接影響收塵效率，大部分電收器在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運行后都表現出效率下降情況，究其根源主要是收塵極板清灰效果差所致， HHD電收塵器利用撞擊理論和實(shí)踐結果，改傳統扁鋼撞擊桿結構為整體型鋼結構，又將收塵極的側部振打錘結構刪繁就簡(jiǎn)，使