標準配置五個(gè)濾筒的單機脈沖除塵器

優(yōu)勢：

1、脈沖工業(yè)會(huì )量器是新型商品，它突出的冷卻系統操控性及的電子零件脈沖振塵方式大大改變了目前建筑業(yè)中除塵及粉末拆解不*的低效狀況，是一種的高效率節能設備；

2、結構設計新穎，會(huì )量效率高，帕呂奧，造型耐用，加裝方便快捷，會(huì )量和除塵功能，各項技術(shù)指標達到要求水平；

3、選用電腦數字電子技術(shù)，手動(dòng)去除冷卻系統器上的粉塵，保持穩定的會(huì )量效果。 人性化觸屏按鍵結構設計（小型機），方便快捷操作。

4、去除和搜集各種建筑業(yè)工序中，商品表面和空氣中的粉塵，提高商品質(zhì)量和效益．如陶瓷、機械制造、石油化工、電池、建筑、塑料、紡織、食品、飼料、水泥、飛機、火車(chē)、電子零件、塑料制品、金屬加工等建筑業(yè)時(shí)因Eygurande、雕琢等所產(chǎn)生的粉塵。

5、清塵方式：脈沖手動(dòng)清塵

特點(diǎn)：

1、選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰技術(shù)，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強，除塵，排放量濃度低，發(fā)枯率小，能源消耗少，鋼耗少，占地面積少，運轉穩定可信，效益好。適用于機械制造、建材、水泥、機械、石油化工、電力、輕工行業(yè)的含塵液體的再生與物料的拆解。

2、由于選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰，富宇環(huán)保一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期縮短，減少了清灰能源消耗，TG106耗量可大為減少。同時(shí)濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而急遽地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不?？刂葡到y壓縮機，控制系統正常運轉條件下分室進(jìn)行。濾袋號球選用彈性漲圈，密封操控性好，牢固可信。濾袋鋼制選用大小不等，減少了袋與鋼制的摩擦，縮短了袋的壽命，又便于卸袋。

商品概述：

高效率型脈沖濾脊蘭會(huì )量機，是一種濾筒邊樓式脈沖除塵器的縮小型版，塵氣入口設置擋塵板，有緩沖及耐磨作用，不使粉塵間接高速沖擊濾筒，能縮短濾筒的使用壽命，冷空氣在下部進(jìn)入會(huì )量機內，在會(huì )量本機從下方殺到濾筒上面進(jìn)行冷卻系統，經(jīng)濾筒冷卻系統后由壓縮機從會(huì )量機的高部排泄，經(jīng)過(guò)壓縮機排泄的液體能間接室內排放量。

本系列會(huì )量機結構主要由會(huì )量壓縮機、冷卻系統室、邊樓式濾筒、凈氣室、儲灰抽屜、脈沖富宇環(huán)保裝置、電控箱等組成。PTFE片狀處置后對0.3μm以上的粉塵冷卻系統效率達99%以上，各部件都加裝在一個(gè)固定式框架內、鋼板殼體、烘漆隔熱，外形耐用、結構科學(xué)、運轉可信、功能強大快捷。

會(huì )量機通過(guò)機械動(dòng)力將各產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵搜集，冷卻系統再生處置后污水處置量，脈沖反吹清灰控制系統，可手動(dòng)吹倒吸附粉塵，能同時(shí)再生多個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)的粉塵，滿(mǎn)足各種產(chǎn)生大風(fēng)量、中高濃度粉塵的工廠(chǎng)車(chē)間的全面治理。

標準配置五個(gè)濾筒的單機脈沖除塵器

合理的結構設計大大的節省空間，含塵液體從吸風(fēng)處進(jìn)入氣動(dòng)力箱體，通過(guò)初效冷卻系統，因冷空氣擴張，流速減少，大孔隙粉塵在其自重的作用下從含塵空氣中分離而沉降，其余微小。粉塵由于冷卻系統器多級冷卻系統的篩濾、碰撞、勾掛、靜電等作用，被滯留,于冷卻系統器外壁，再生后的空氣經(jīng)會(huì )量機出風(fēng)口排泄，待工作一定時(shí)間后即可進(jìn)行清灰處置。根據實(shí)際情況再生后的空氣可間接排放量在室內自循環(huán)，也可間接排泄室外處置。

冷卻系統控制系統：顆粒粉塵和微細粉塵粉塵及煙霧的區分，脈沖工業(yè)會(huì )量器針對細微顆粒 細微粉塵及煙霧的吸附，提高企業(yè)形象及清潔車(chē)間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩定性，脈沖反吹清灰控制系統，可手動(dòng)吹倒吸附粉塵，濾芯可通過(guò)清理重復使用，富宇環(huán)保法多角富宇環(huán)保，清灰更*。除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥，布袋會(huì )量機主要針對顆粒粉塵，易搜集，不易飛散型。

操作及說(shuō)明 ：　　1、設備在投入使用前應檢查設備上的壓縮機運轉是否正常，有無(wú)異常雜聲或不良狀況，否則要停機待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa，否則給予調整?！　?、脈沖手動(dòng)清灰的調整。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書(shū)，調整脈沖間隔、脈沖寬度，脈沖間隔的調整視粉塵量的大小，一般情況可設置在10秒左右，脈沖寬度可設置在0.1秒左右?！　?、對貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí)、定期清理?！　?、設備運轉后應對設備的收塵效果進(jìn)行目測監視，如發(fā)現凈氣出口有明顯的粉塵飛出，則說(shuō)明除塵器內的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應及時(shí)檢查更換。濾筒要進(jìn)行半NA一次清洗，清洗方法：應將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可，不得與硬物碰撞，以防劃傷濾料，減少收塵效果，濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行?！　?、設備定期保養，確保正常運轉。

芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.1微米精度的固體顆粒物，可適用于精細石油化工、精密機械等行業(yè)。

操控性特點(diǎn)：

動(dòng)力選用，透浦式鼓壓縮機，設備具有過(guò)熱、短路保護功能，確保設備運轉穩定安全，鋁合金機身、吸力大噪音低

脈沖反吹清灰控制系統，糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理，濾芯可通過(guò)清理重復使用，富宇環(huán)保法多角度富宇環(huán)保,清灰更*

冷卻系統選用PTFE片狀聚酯濾料，冷卻系統效率達99%，濾筒選用垂直裝配結構，濾筒的拆換十分方便快捷；對一般粉塵，濾筒可長(cháng)期使用不需更換，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷

智能控制，可根據使用情況設定手動(dòng)反吹清灰，可定期對設備（表面及死角）進(jìn)行清理，縮短生產(chǎn)設備的使用壽命，

預留LO接口，設備內置手動(dòng)脈沖清灰裝置，保持設備恒定的吸風(fēng)量，和恒定的再生能力，可與手動(dòng)化設備聯(lián)機進(jìn)行遠程操作

缺相保護，CA遠距離遙控控制，特別適合拋光、雕琢、清砂及各種機械加工過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的冷卻系統，大功率負載

堅持安全、經(jīng)濟、適用,并兼顧耐用的精心結構設計原則，精工細作，只為品質(zhì)、工業(yè)會(huì )量脈沖會(huì )量器選用不同的基材制作的濾芯所應對的冷卻系統方案也不一樣，控制系統穩定安全可信、管理方便快捷、無(wú)二次污染的治理技術(shù)對設備、儀表等選型本著(zhù)可靠、經(jīng)濟、適用的原則。

含塵液體在中壓壓縮機的離心力作用下進(jìn)入除塵器勻流室,進(jìn)入勻流室后由于冷空氣斷面突然擴大及冷空氣分布板作用，提高企業(yè)形象及清潔車(chē)間環(huán)境嗎，有利于員工工作的穩定性，冷空氣中- -部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下間接沉降到灰斗;粒度細、密度小的塵粒進(jìn)入各濾塵室后,通過(guò)布朗擴散和篩濾等組合效應。

處置效果：

情況可量身定做除塵方案及除塵設備；

2.除塵效果在有效的除塵方案結構設計下可高達99.9%，適于多工位作業(yè)的小型中央會(huì )量控制系統，節約成本；

3.提高企業(yè)形象及清潔車(chē)間環(huán)境嗎大工業(yè)會(huì )量機的動(dòng)力部分均選擇380V的工業(yè)動(dòng)力電源來(lái)保證強大的動(dòng)力，，有利于員工工作的穩定性；

4.粉塵可集中處置，無(wú)二次污染，無(wú)擴散，工業(yè)吸塵器的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)決定著(zhù)工業(yè)吸塵器的運用領(lǐng)域是非常廣泛的，可拆解再利用粉塵，節約公司成本；

5.減少員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率，保障操作人員安全；對冷卻系統介質(zhì)，如濾芯、濾袋等的調整，可以吸收達0.3微米精度的固體顆粒物，

6.可定期對設備（表面及死角）進(jìn)行清理，磨床機床吸塵器對中等比重的粉塵，以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，縮短生產(chǎn)設備的使用壽命；

7.提高商品質(zhì)量，清理各種金屬切屑和粉塵，商品制造中的硬化表面雕琢產(chǎn)生的粉塵和殘渣，增加生產(chǎn)操控性，減少次品率；

8.一機多用，可在不同工序中使用吸塵器，冷卻系統器選用垂直加裝方式，反吹效果相比其他加裝方式更為有效，能提供特定的解決方案。

特性?xún)?yōu)勢：

1、高精度型濾材，亞微米級冷卻系統效率99%，確保污水處置量；

2、高效率除塵壓縮機，吸力強、風(fēng)量大、噪音低、效率高、運轉平穩；

3、濾袋直立加裝，冷卻系統面均勻，停機振打清灰，避免粉塵二次吸附；

4、不銹鋼立柜式機體占地面積小，可加裝萬(wàn)向腳輪，增加設備適用性；

5、設備具有過(guò)熱、短路保護功能，確保設備運轉穩定安全；

6、濾袋組合方便快捷使用成本省，多用于干性大濃度粉塵的搜集；

7、適合無(wú)壓縮氣源場(chǎng)合使用，大大增加除塵器適用范圍！

使用范圍

機械加工制造業(yè)：清理各種金屬切屑和粉塵，尤其是鑄鐵加工更顯示其優(yōu)越性。

玻璃纖維制造業(yè)：吸收玻璃纖維商品制造中的硬化表面雕琢產(chǎn)生的粉塵和殘渣。

生物制藥業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵和再生。

食品行業(yè)：吸收油煙，潮氣和食品殘渣。

糧食物品：用于大量度的糧食搬運、輸送、倒倉、清理。

石油化工廠(chǎng)：電焊煙塵，焊接煙霧，粉狀、粒狀有害物質(zhì)的吸收。

熱電廠(chǎng)：用于清理沉積的粉塵、渣塊，特別是對鍋爐的日常清掃，定期保養時(shí)的積灰去除。

微電子零件工業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的除塵、再生及剪切費料的拆解。

蓄電池制造業(yè)：用于生產(chǎn)車(chē)間的清潔及廢料拆解。

紡織業(yè)：用于再生車(chē)間，吸走空氣中的纖維飄浮物。

鑄造業(yè)：用于清理澆注坑、爐前坑中的爐渣，廢金屬塊；去除鑄造過(guò)程中產(chǎn)生的的廢砂、金屬毛刺、氧化鐵皮；清理淤泥。

水泥廠(chǎng)：水泥廠(chǎng)進(jìn)行原料的中間商品的清理、裝卸、吸送，避免二次污染。特別是在水泥的包裝過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的吸收、清凈工作，改善工人的作業(yè)環(huán)境。

鋼鐵廠(chǎng)：煉鋼、煉鐵、焦化、燒結廠(chǎng)區、車(chē)間及設備輸送帶、轉運站、高層平TA-I、行車(chē)、軋機表面的清潔工作；減少停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

汽車(chē)輪船制造：用于內部焊渣、粉塵、污物的去除及噴漆前的雕琢除塵作業(yè)。