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噴漆尾氣處置控制系統的工藝技術(shù) 噴漆烤漆房排出的尾氣中主要是苯、硝基及丙烯、非甲烷總烴。經(jīng)調查,雙峰漆霧處置控制系統對噴漆臭氧的除去工作效率為70%左右。此類(lèi)尾氣為噴漆類(lèi)噴涂尾氣,主要由2部分組成,一是液態(tài)的漆霧,二是氣態(tài)的VOC。
噴漆尾氣處置控制系統的工藝技術(shù)
噴漆烤漆房排出的尾氣中主要是苯、硝基及丙烯、非甲烷總烴。此外還有一些燃油燃燒尾氣,主要是無(wú)機物,氮水解物、二水解硫、煙塵等。對人體危害大,成分復雜。處置難度大。
尾氣處置電子設備處置噴漆尾氣時(shí),由于噴漆尾氣中漆霧微粒微小、粘度大,易粘附化學(xué)物質(zhì)表層,再生無(wú)機尾氣前必須除去漆霧。傳統的漆霧除去方式一定選用水洗式噴漆室,該方式再生工作效率低。無(wú)法達到前處置要求,透過(guò)實(shí)驗及工程實(shí)踐表明,
噴漆廢氣處置工藝技術(shù)流程可選用噴漆尾氣---雙峰---除塵洗滌---UV氫銨水解---引風(fēng)機---低空排放量來(lái)完成尾氣處置達標。
水除塵塔處置工藝技術(shù)
水除塵塔在水解鋁除塵中技術(shù)較常用,在噴涂除漆霧效用尤為顯著(zhù),應用領(lǐng)域也非常廣為,水除塵比其它水解鋁工藝技術(shù)除塵效用更好,而且再生后液體相對濕度濃度更低。既去除90%以上的漆塵,又保證液體相對濕度濃度低,濾水簡(jiǎn)單。同時(shí)確保下一工序有序展開(kāi)。
UV裂解再生電子設備處置工藝技術(shù)
利用UV裂解再生電子設備發(fā)出特制的高能量UV紫外光雷射反射臭味液體,裂解臭味液體如:氨、過(guò)氧化氫、硫化氫、甲硫氫、甲吡啶、甲吡啶、三甲二硫、乙醚和苯乙烯,硫化物H2S、VOC類(lèi),苯、硝基、丙烯的大分子鏈結構,使無(wú)機或無(wú)機高大分子惡臭水解物大分子鏈,在高能量紫外光雷射反射下,降解轉變成低大分子水解物,如CO2、H2O等。
利用高能量高一水解碳UV紫外光雷射降解水蒸氣中的氧大分子造成浸潤氧,即一水解氮,因浸潤氧發(fā)高強子不平衡所以需與氧大分子結合,進(jìn)而造成一水解碳。
UV+O2→O-+O*(一水解氮)O+O2→O3(一水解碳),一水解碳對無(wú)機物具有很強的水解作用,對臭味液體及其它刺激性異味有的是去除效用。
臭味液體利用排煙電子設備輸入到本再生電子設備后,再生電子設備運用高能量UV紫外光雷射及一水解碳對臭味液體展開(kāi)協(xié)同降解水解反應,使臭味液體化學(xué)物質(zhì)其降解轉化成低大分子水解物、水和二水解碳,再透過(guò)排煙管低空排放量。
噴漆尾氣處置控制系統的基本原理及方式
一,水噴劑法:
水噴劑法應用領(lǐng)域廣為,其基本原理是透過(guò)水噴灑在尾氣排放量,水溶性或大微粒沉降,實(shí)現污染物、潔凈的液體分立的目的。拿無(wú)泵聲光噴漆室為例,該無(wú)泵雙峰噴漆室選用水蒸氣誘導提水形成循環(huán)聲光。工人面對雙峰對工件表層展開(kāi)噴漆操作時(shí),所含漆霧的水蒸氣在與聲光撞擊后,穿過(guò)雙峰進(jìn)入氣水通道,與通道里的水造成強烈的混合,當進(jìn)入回轉SCRM025,流速突然降低,氣水分立,水蒸氣透過(guò)擋水板后,被風(fēng)機擠開(kāi)活性炭粘附裝置中;而被分立的水在回轉箱匯集后流入溢水箱,水從溢水箱溢流到為叢蘚科扭口蘚板上形成聲光,流回水箱,在此過(guò)程中使漆霧結成渣塊,從而粘附除去噴漆臭氧。經(jīng)調查,雙峰漆霧處置控制系統對噴漆臭氧的除去工作效率為70%左右。
雙峰漆霧處置控制系統處置后的噴漆尾氣中還所含大量臭氧,為防止堵塞后續活二,粘附法:
下面W們可以透過(guò)汽車(chē)噴漆房的尾氣處置方式來(lái)介紹一下粘附法,之所以以汽車(chē)噴漆房為例,是因為汽車(chē)噴漆房造成的尾氣較為特殊。
此類(lèi)尾氣為噴漆類(lèi)噴涂尾氣,主要由2部分組成,一是液態(tài)的漆霧,二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧,需選用除漆霧裝置;但對不溶水的VOC,工業(yè)成熟技術(shù)應該還是“活性炭粘附+氫銨水解脫附組合尾氣再生控制系統”。
活性炭粘附,是一種常見(jiàn)的尾氣處置方式。粘附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等,將無(wú)機液體大分子粘附到其表層,從而再生。長(cháng)處:再生率高(活性炭粘附可達 99%以上),實(shí)用遍及,操縱簡(jiǎn)單,投資低。缺點(diǎn):體系風(fēng)壓?jiǎn)适Т?,使得能耗較高,粘附劑的飽和點(diǎn)難掌握,粘附劑容量有限,運行用量較高。
活性炭是一種非常優(yōu)良的粘附劑,它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料,透過(guò)物理和化學(xué)方式對原料展開(kāi)破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?;钚蕴烤哂形锢碚掣胶突瘜W(xué)粘附的雙重特性,可以有選擇的粘附氣相、液相中的各種化學(xué)物質(zhì),以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?;钚蕴空掣椒ň褪抢没钚蕴孔鳛槲锢碚掣絼?,把靜電噴涂過(guò)程中造成的有害化學(xué)物質(zhì)成分,在固相表層展開(kāi)濃縮,從而使尾氣得到再生治理。這個(gè)粘附過(guò)程是在固相—氣相間界面發(fā)生的物理過(guò)程。
擴散,透過(guò)距離較長(cháng),所以粘附解吸均較慢,經(jīng)過(guò)水解處置過(guò)的微粒狀活性炭的粘附能力更強。而纖維狀活性炭氣孔較小,比表層積大,它是靠大分子間的相互引力發(fā)生粘附,相互不發(fā)生化學(xué)反應,是一種物理粘附過(guò)程。
活性炭吸附裝置是靜電噴涂過(guò)程中造成的尾氣透過(guò)活性炭層時(shí),碳氫水解物被活性炭粘附,并將再生治理后的液體排放量到大氣中去的電子設備。小型粘附裝置一般用垂直式粘附罐;大型粘附裝置一般使用水平式粘附罐。
W們再來(lái)看看噴漆房中常用的活性炭粘附裝置的尺寸和結構,對于圓筒式粘附裝置,其直徑為1~2m。對于垂直式粘附裝置,其高度與直徑大致相等,其活性炭層高為1.5~1.8m。
對于水平式粘附裝置,活性炭層高為0.3~0.8m,可為單層或多層,液體透過(guò)速度為0.3~0.6m/s;若層高加大,粘附容量和動(dòng)力費用相應增大。隨著(zhù)活性炭的粘附過(guò)程,電子設備阻力隨之緩慢增加,當活性炭粘附飽和時(shí),電子設備阻力達到比較大值,此后的電子設備再生工作效率基本失去。為此,控制系統在電子設備進(jìn)出風(fēng)口處設置一TA-O差壓測量控制系統,對該裝置進(jìn)出口的尾氣壓力差展開(kāi)檢測并顯示,及時(shí)更換活性炭。
由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn),在活性炭用量大、尾氣濃度高及活性炭粘附飽和時(shí)間短的情況下,可使用活性炭脫附裝置對活性炭展開(kāi)再生循環(huán)使用(脫附介質(zhì)可使用蒸汽)。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本,而且能夠對粘附的尾氣展開(kāi)回收,同時(shí)避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下,還可以選用氫銨水解活性炭再生裝置對活性炭展開(kāi)再生循環(huán)使用。汽車(chē)噴漆房尾氣處置該電子設備核心中的納米氫銨觸媒材料(GC-100)是一種吸收光能后,能在其表層造成催化反應的化學(xué)物質(zhì),其功能類(lèi)似于植物的葉綠素。當特定納米波長(cháng)的紫外光反射氫銨觸媒材料(GC-100)時(shí),其表層發(fā)生氫銨水解還原反應。比較終形成二水解碳和水。除了上面介紹的方式外,W們再來(lái)看看噴漆房尾氣處置中一些其它的尾氣處置方式。
三,斷絕法:是透過(guò)特種過(guò)濾質(zhì)料,置放於廢氣外排歷程,經(jīng)機器斷絕,從而到達管理結果。長(cháng)處:對漆霧管理服從高,無(wú)技能要求,操縱簡(jiǎn)樸。缺點(diǎn):對無(wú)機物的除去表現較差。
四,燃燒法:利用加熱高溫的要領(lǐng),將無(wú)機尾氣直接燃燒殆盡,以到達尾氣再生的目的。
長(cháng)處:再生服從高,可達95%以上。缺點(diǎn):必要大量熱能,如硝基直接燃燒需800度左右,必然消耗大量能源,也易在高溫下造成二次污染。五,吸取法:利用吸取液與尾氣相互反應,使尾氣中的有害化學(xué)物質(zhì)溶入吸取液中,從而使尾氣得以再生。吸取液另行處置處罰。長(cháng)處:投資小,運行用度低,操縱簡(jiǎn)單。缺點(diǎn):處置處罰服從低,不穩固,再生服從不高,約為50%,難達到環(huán)保要求,對于低濃度的無(wú)機尾氣,有二次污染。
六,冷凝法:透過(guò)冷凝降溫,當溫度低于有害化學(xué)物質(zhì)的固結點(diǎn)時(shí),氣態(tài)的有害化學(xué)物質(zhì)轉化為液態(tài),從氛圍中分散出來(lái),從而再生。長(cháng)處:運行穩固,再生服從高。 缺點(diǎn):投資較大,對情況及對操縱人員要求較高,且能耗過(guò)大,運行用度高。