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噴漆尾氣處置控制系統的工藝技術(shù)

噴漆烤漆房排出的尾氣中主要是苯、硝基及丙烯、非甲烷總烴。此外還有一些燃油燃燒尾氣，主要是無(wú)機物，氮水解物、二水解硫、煙塵等。對人體危害大，成分復雜。處置難度大。

尾氣處置電子設備處置噴漆尾氣時(shí)，由于噴漆尾氣中漆霧微粒微小、粘度大，易粘附化學(xué)物質(zhì)表層，再生無(wú)機尾氣前必須除去漆霧。傳統的漆霧除去方式一定選用水洗式噴漆室，該方式再生工作效率低。無(wú)法達到前處置要求，透過(guò)實(shí)驗及工程實(shí)踐表明，

噴漆廢氣處置工藝技術(shù)流程可選用噴漆尾氣---雙峰---除塵洗滌---UV氫銨水解---引風(fēng)機---低空排放量來(lái)完成尾氣處置達標。

水除塵塔處置工藝技術(shù)

水除塵塔在水解鋁除塵中技術(shù)較常用，在噴涂除漆霧效用尤為顯著(zhù)，應用領(lǐng)域也非常廣為，水除塵比其它水解鋁工藝技術(shù)除塵效用更好，而且再生后液體相對濕度濃度更低。既去除90%以上的漆塵，又保證液體相對濕度濃度低，濾水簡(jiǎn)單。同時(shí)確保下一工序有序展開(kāi)。

UV裂解再生電子設備處置工藝技術(shù)

利用UV裂解再生電子設備發(fā)出特制的高能量UV紫外光雷射反射臭味液體，裂解臭味液體如:氨、過(guò)氧化氫、硫化氫、甲硫氫、甲吡啶、甲吡啶、三甲二硫、乙醚和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，苯、硝基、丙烯的大分子鏈結構，使無(wú)機或無(wú)機高大分子惡臭水解物大分子鏈，在高能量紫外光雷射反射下，降解轉變成低大分子水解物，如CO2、H2O等。

利用高能量高一水解碳UV紫外光雷射降解水蒸氣中的氧大分子造成浸潤氧，即一水解氮，因浸潤氧發(fā)高強子不平衡所以需與氧大分子結合，進(jìn)而造成一水解碳。

UV+O2→O-+O*(一水解氮)O+O2→O3(一水解碳),一水解碳對無(wú)機物具有很強的水解作用，對臭味液體及其它刺激性異味有的是去除效用。

臭味液體利用排煙電子設備輸入到本再生電子設備后，再生電子設備運用高能量UV紫外光雷射及一水解碳對臭味液體展開(kāi)協(xié)同降解水解反應，使臭味液體化學(xué)物質(zhì)其降解轉化成低大分子水解物、水和二水解碳，再透過(guò)排煙管低空排放量。

噴漆尾氣處置控制系統的基本原理及方式

一，水噴劑法：

水噴劑法應用領(lǐng)域廣為，其基本原理是透過(guò)水噴灑在尾氣排放量，水溶性或大微粒沉降，實(shí)現污染物、潔凈的液體分立的目的。拿無(wú)泵聲光噴漆室為例，該無(wú)泵雙峰噴漆室選用水蒸氣誘導提水形成循環(huán)聲光。工人面對雙峰對工件表層展開(kāi)噴漆操作時(shí)，所含漆霧的水蒸氣在與聲光撞擊后，穿過(guò)雙峰進(jìn)入氣水通道，與通道里的水造成強烈的混合，當進(jìn)入回轉SCRM025，流速突然降低，氣水分立，水蒸氣透過(guò)擋水板后，被風(fēng)機擠開(kāi)活性炭粘附裝置中；而被分立的水在回轉箱匯集后流入溢水箱，水從溢水箱溢流到為叢蘚科扭口蘚板上形成聲光，流回水箱，在此過(guò)程中使漆霧結成渣塊，從而粘附除去噴漆臭氧。經(jīng)調查，雙峰漆霧處置控制系統對噴漆臭氧的除去工作效率為70％左右。

雙峰漆霧處置控制系統處置后的噴漆尾氣中還所含大量臭氧，為防止堵塞后續活

　　二，粘附法：

下面W們可以透過(guò)汽車(chē)噴漆房的尾氣處置方式來(lái)介紹一下粘附法，之所以以汽車(chē)噴漆房為例，是因為汽車(chē)噴漆房造成的尾氣較為特殊。

此類(lèi)尾氣為噴漆類(lèi)噴涂尾氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對于液態(tài)漆霧，需選用除漆霧裝置；但對不溶水的VOC，工業(yè)成熟技術(shù)應該還是“活性炭粘附+氫銨水解脫附組合尾氣再生控制系統”。

活性炭粘附，是一種常見(jiàn)的尾氣處置方式。粘附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等，將無(wú)機液體大分子粘附到其表層，從而再生。長(cháng)處：再生率高（活性炭粘附可達 99%以上），實(shí)用遍及，操縱簡(jiǎn)單，投資低。缺點(diǎn)：體系風(fēng)壓?jiǎn)适Т?，使得能耗較高，粘附劑的飽和點(diǎn)難掌握，粘附劑容量有限，運行用量較高。

活性炭是一種非常優(yōu)良的粘附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，透過(guò)物理和化學(xué)方式對原料展開(kāi)破碎、過(guò)篩、催化劑活化、漂洗、烘干和篩選等一系列工序加工制造而成?；钚蕴烤哂形锢碚掣胶突瘜W(xué)粘附的雙重特性，可以有選擇的粘附氣相、液相中的各種化學(xué)物質(zhì)，以達到脫色精制、消毒除臭和去污提純等目的?；钚蕴空掣椒ň褪抢没钚蕴孔鳛槲锢碚掣絼?，把靜電噴涂過(guò)程中造成的有害化學(xué)物質(zhì)成分，在固相表層展開(kāi)濃縮，從而使尾氣得到再生治理。這個(gè)粘附過(guò)程是在固相—氣相間界面發(fā)生的物理過(guò)程。

擴散，透過(guò)距離較長(cháng)，所以粘附解吸均較慢，經(jīng)過(guò)水解處置過(guò)的微粒狀活性炭的粘附能力更強。而纖維狀活性炭氣孔較小，比表層積大，它是靠大分子間的相互引力發(fā)生粘附，相互不發(fā)生化學(xué)反應，是一種物理粘附過(guò)程。

活性炭吸附裝置是靜電噴涂過(guò)程中造成的尾氣透過(guò)活性炭層時(shí)，碳氫水解物被活性炭粘附，并將再生治理后的液體排放量到大氣中去的電子設備。小型粘附裝置一般用垂直式粘附罐；大型粘附裝置一般使用水平式粘附罐。

W們再來(lái)看看噴漆房中常用的活性炭粘附裝置的尺寸和結構，對于圓筒式粘附裝置，其直徑為1～2m。對于垂直式粘附裝置，其高度與直徑大致相等，其活性炭層高為1.5～1.8m。

對于水平式粘附裝置，活性炭層高為0.3～0.8m，可為單層或多層，液體透過(guò)速度為0.3～0.6m/s；若層高加大，粘附容量和動(dòng)力費用相應增大。隨著(zhù)活性炭的粘附過(guò)程，電子設備阻力隨之緩慢增加，當活性炭粘附飽和時(shí)，電子設備阻力達到比較大值，此后的電子設備再生工作效率基本失去。為此，控制系統在電子設備進(jìn)出風(fēng)口處設置一TA-O差壓測量控制系統，對該裝置進(jìn)出口的尾氣壓力差展開(kāi)檢測并顯示，及時(shí)更換活性炭。

由于活性炭具有能夠再生的特點(diǎn)，在活性炭用量大、尾氣濃度高及活性炭粘附飽和時(shí)間短的情況下，可使用活性炭脫附裝置對活性炭展開(kāi)再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可使用蒸汽）。使用活性炭脫附裝置不但可以節約運行成本，而且能夠對粘附的尾氣展開(kāi)回收，同時(shí)避免了二次污染。在不回收溶劑的情況下，還可以選用氫銨水解活性炭再生裝置對活性炭展開(kāi)再生循環(huán)使用。汽車(chē)噴漆房尾氣處置該電子設備核心中的納米氫銨觸媒材料（GC-100）是一種吸收光能后，能在其表層造成催化反應的化學(xué)物質(zhì)，其功能類(lèi)似于植物的葉綠素。當特定納米波長(cháng)的紫外光反射氫銨觸媒材料（GC-100）時(shí)，其表層發(fā)生氫銨水解還原反應。比較終形成二水解碳和水。

　　除了上面介紹的方式外，W們再來(lái)看看噴漆房尾氣處置中一些其它的尾氣處置方式。

三，斷絕法：是透過(guò)特種過(guò)濾質(zhì)料，置放於廢氣外排歷程，經(jīng)機器斷絕，從而到達管理結果。長(cháng)處：對漆霧管理服從高，無(wú)技能要求，操縱簡(jiǎn)樸。缺點(diǎn)：對無(wú)機物的除去表現較差。

　　四，燃燒法：利用加熱高溫的要領(lǐng)，將無(wú)機尾氣直接燃燒殆盡，以到達尾氣再生的目的。

長(cháng)處：再生服從高，可達95%以上。缺點(diǎn)：必要大量熱能，如硝基直接燃燒需800度左右，必然消耗大量能源，也易在高溫下造成二次污染。

五，吸取法：利用吸取液與尾氣相互反應，使尾氣中的有害化學(xué)物質(zhì)溶入吸取液中，從而使尾氣得以再生。吸取液另行處置處罰。長(cháng)處：投資小，運行用度低，操縱簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：處置處罰服從低，不穩固，再生服從不高，約為50%，難達到環(huán)保要求，對于低濃度的無(wú)機尾氣，有二次污染。

六，冷凝法：透過(guò)冷凝降溫，當溫度低于有害化學(xué)物質(zhì)的固結點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害化學(xué)物質(zhì)轉化為液態(tài)，從氛圍中分散出來(lái)，從而再生。長(cháng)處：運行穩固，再生服從高。 缺點(diǎn)：投資較大，對情況及對操縱人員要求較高，且能耗過(guò)大，運行用度高。