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蘇州磚廠(chǎng)尾氣處置電子設備/煉鐵廠(chǎng)尾氣再生電子設備沖壓是電氣行業(yè)蒸壓的一個(gè)工藝技術(shù)五大類(lèi)，它蕨盲是液態(tài)板材與液態(tài)板材（縱使指金屬板材，還有非金屬板材）之間JY部熔化熔化后結合在一起的一種機械電子制造蒸壓工藝技術(shù)。沖壓工藝操作過(guò)程造成的水蒸氣氮氟化物——沖壓臭氣的特征，依賴(lài)于被沖壓板材的織物、沖壓板材的成份、沖壓工藝技術(shù)方式及沖壓工藝技術(shù)模塊。相同的沖壓工藝技術(shù)造成的沖壓臭氣，其化學(xué)物質(zhì)、有毒液體的種類(lèi)、性質(zhì)與數量有很大的區別。因此，在對工程項目展開(kāi)環(huán)境影響評價(jià)中，對工程預測展開(kāi)工藝技術(shù)環(huán)境污染預測涉及“沖壓工藝技術(shù)操作過(guò)程造成的水蒸氣氮氟化物”時(shí)，不能簡(jiǎn)略蔡伯介氮氟化物為“沖壓臭氣”，其“發(fā)塵量”一律是啥啥，環(huán)境治理措施一律是“固定式?jīng)_壓臭氣再生器”。

按熱熔化方式的相同，沖壓工藝技術(shù)方式可分為：耐腐蝕、阻抗焊、低頻焊、電渣焊、激光束焊、錫焊等，上述沖壓工藝技術(shù)均為借助熱能切換為熱能；氧炔焊、磨擦焊、雷射焊等，則借助了化學(xué)能、化學(xué)能、雷射能切換為熱能。堆焊、釬焊等則需為借助熱能，亦需為借助其它能源。被熔化物，中有被沖壓板材與銅焊、塞雷縣，有的是僅為被沖壓板材自身熔化，也中有沖壓板材熔化而被沖壓板材不熔化。但不管誰(shuí)熔化，都要避免被水解。為此要采用各種相同的焊劑或保護液體。施焊操作過(guò)程中造成的沖壓臭氣也就各有不同了。

1 耐腐蝕：

1.1 純手工耐腐蝕：

這是比較常見(jiàn)的沖壓工藝技術(shù)，為“閃爍焊”。多用于廢鋼與廢鋼間的沖壓。沖壓板材為銅焊。對大量結構用盒形、玻璃鋼沖壓，采用比較多的J422銅焊（鈦鈣型、堿性銅焊），其銅焊芯熔化廢鋼成份為：C<0.12％,Mn=0.3～0.6％;藥皮成份中：TiO占～48％％.藥皮熔化溫度比銅質(zhì)低JGD5。而J502焊條（低氫型、堿性銅焊），CaO占8～26％，CaF2占10～23％。

純手工靜電沖壓時(shí)，在靜電低溫作用下，藥皮可先熔化。組成藥皮的穩弧劑（Ca及K、Na等電離電位低的物質(zhì)）、路易斯酸（Mn、Ti、Al、Si等，可使進(jìn)入硝酸鍶的氟化物還原成，S、P被去除）、造渣劑及造氣劑、合金劑、膠粘劑、稀渣劑、增塑劑等，大量變?yōu)闆_壓臭氣，其粒徑在0.10～ｍ。沖壓臭氣中毒害比較大的物質(zhì)是MnO2(約在沖壓臭氣中占7.5％左右)及Fe2O3（約在沖壓臭氣中占近50％）、SiO2（約在沖壓臭氣中占近％）等，會(huì )導致焊工錳中毒及矽肺病。有毒液體有CO、NOx等，而F會(huì )與H反應生成有毒液體HF。針對此，《煉鐵廠(chǎng)空氣中電焊臭氣衛生標準》中規定：“煉鐵廠(chǎng)空氣中電焊臭氣比較高容許濃度為6mg/m3”、“在施焊操作過(guò)程中造成的其它化學(xué)物質(zhì)仍按這些毒物現行規定的衛生標準執行”。

J422銅焊施焊時(shí)發(fā)塵量為～g/min,沖壓板材的發(fā)塵量為6～8g/kg；J502銅焊施焊時(shí)發(fā)塵量為～沖壓板材的發(fā)塵量為11～16g/kg。同樣是純手工靜電沖壓，銅焊相同，藥皮成份相同，造成的沖壓臭氣成份相同，發(fā)塵量也差別很大。J502銅焊發(fā)塵量約為J422銅焊的一倍，且含有HF，應引起更大的關(guān)注。

純手工耐腐蝕沖壓臭氣的環(huán)境治理措施，當沖壓工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當沖壓工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，固定式?jīng)_壓臭氣再生器采用不便，可通風(fēng)擴散排放；沖壓臭氣造成量大時(shí)，應采取“分層送風(fēng)”措施。

1.2 埋弧焊：

實(shí)芯塞雷縣造成的靜電被埋藏在小顆粒的銲接下，施焊時(shí)看不到弧光閃射。銲接成份以常用的“氟堿型”銲接為例：CaO＋MgO＋MnO＋CaF2＞50%、SiO2＜50%、CaF2＞15%，粒度2～。

施焊時(shí)造成的沖壓臭氣含有MnO2、Fe2O3、SiO2與HF。 施焊時(shí)發(fā)塵量為10～40mg/min,沖壓板材的發(fā)塵量為0.1～0.3g/kg。埋弧焊機應隨機配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。

1.3 CO2液體保護焊：

CO2液體保護焊屬于閃爍焊。要注意其采用的塞雷縣有實(shí)芯與藥芯兩種。

CO2液體保護焊沖壓臭氣成份主要為MnO2、Fe2O3與有毒液體CO、NOx、O3。 對于實(shí)芯塞雷縣（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為～650mg/min,沖壓板材的發(fā)塵量為5～8g/kg。對于藥芯塞雷縣（φ1.6），其施焊時(shí)發(fā)塵量為700～900mg/min,沖壓板材的發(fā)塵量為7～10g/kg（沖壓臭氣中除上述內容外還有SiO2、HF等）。

CO2液體保護自動(dòng)焊機應隨機配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當沖壓工位固定時(shí)，應配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當沖壓工位變動(dòng)范圍不大時(shí)，可采用固定式?jīng)_壓臭氣再生器。當沖壓工位變動(dòng)范圍較大時(shí)，固定式?jīng)_壓臭氣再生器采用不便，可通風(fēng)擴散排放；沖壓臭氣造成量大時(shí)，應采取“分層送風(fēng)”措施。

1.4氬弧焊：

氬弧焊屬于閃爍焊，施焊時(shí)有強紫外線(xiàn)造成?？蓻_壓不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等。分為非熔化極氬弧焊（鎢極氬弧焊）與熔化極氬弧焊（采用實(shí)芯塞雷縣，保護液體為氬氣與CO2混合液體）。

施焊時(shí)造成的水蒸氣氮氟化物主要是NOx、O3以及MnO2、Fe2O3。

對于常用的熔化極氬弧焊，實(shí)芯塞雷縣直徑為φ1.6，施焊時(shí)發(fā)塵量為100～沖壓板材的發(fā)塵量為2～5g/kg。

氬弧焊可采用固定式?jīng)_壓臭氣再生器，同時(shí)，必須保證沖壓工位JY部通風(fēng)良好，以保證焊工的健康。

1.5 脈沖焊：

脈沖焊屬于閃爍耐腐蝕，它是應用可控脈沖技術(shù)，將兩個(gè)并聯(lián)運行的電源（維弧電源及脈沖電源）向沖壓靜電供電的沖壓方式。脈沖焊可造成穩定的小孔效應，保證焊透并提高熔敷率，用于氬弧焊。沖壓臭氣預測與氬弧焊相同。

1.6 等離子焊：

等離子焊屬于閃爍耐腐蝕，它是通過(guò)高度集中的等離子束（射流速度達300～能量密度達105～106W/cm2）靜電熔化母材的沖壓方式。等離子焊的焊速高，可不開(kāi)坡口，焊縫性能優(yōu)良，焊縫熱影響區小，沖壓變形與殘余應力小，可沖壓多種金屬，尤其對于厚3～8mm板材，是一種高效優(yōu)質(zhì)低成本的靜電沖壓技術(shù)。

其離子氣采用高純氬，保護氣以氬、氦為主，有的是配以少量氫。沖壓臭氣預測與氬弧焊類(lèi)似。

2 阻抗焊：

阻抗焊包括點(diǎn)焊、縫焊（滾點(diǎn)焊），凸焊，阻抗對焊（電栓焊）等。施焊操作過(guò)程是電極對被沖壓金屬施壓并通電，電流通過(guò)金屬件緊貼的接觸部位時(shí)，其阻抗較大，發(fā)熱并熔化接觸點(diǎn)，在電極壓力作用下，接觸點(diǎn)處焊為一體。阻抗焊無(wú)需焊材、銲接。當被沖壓板材沖壓部位表面處置潔凈時(shí)，基本沒(méi)有沖壓臭氣造成。

3 低頻焊：

低頻焊包括低頻阻抗焊、低頻感應焊。它是借助60～500KHz低頻電流的“集膚效應”，使電流集中加熱金屬待焊表面，使之瞬間熔化，隨之對其加壓焊在一起。用于直縫焊管（圓管、方管、異型管及異型鋼等）沖壓生產(chǎn)效率甚高。焊前金屬待焊表面處理潔凈時(shí)，基本沒(méi)有沖壓臭氣造成。

4 電渣焊：

電渣焊包括熔嘴電渣焊、非熔嘴電渣焊、絲極電渣焊、板極電渣焊。它是一種自動(dòng)隱弧立焊。工藝技術(shù)操作過(guò)程分兩步：先在塞雷縣與引弧板（放少量鐵屑）間通電造成靜電，靜電熱將銲接熔化。接著(zhù)，塞雷縣穿過(guò)液態(tài)銲接，在阻抗熱作用下熔化，填充母材間間隙將之焊住。電渣焊用于30～1000mm厚度板材的沖壓。電渣焊銲接成份中，Al2O3、MnO2占40%左右，CaO、MgO占10-15%，TiO2、SiO2占42-48%，CaF2在3%以下。銲接熔化與施焊操作過(guò)程造成的沖壓臭氣成份與自動(dòng)埋弧焊相似，但發(fā)塵量在銲接熔化操作過(guò)程比較大，施焊時(shí)減小并趨于穩定值。

電渣焊電子設備應隨機配備固定式?jīng)_壓臭氣再生器。

蘇州磚廠(chǎng)尾氣處置電子設備/煉鐵廠(chǎng)尾氣再生電子設備

5 激光束焊：

從電子槍發(fā)射的電束在高電壓（～300KV）下加速，通過(guò)電磁透鏡聚焦成高能量密度的激光束，轟擊置于真空中的焊件，焦點(diǎn)處功率密度達106～108W/cm2以上，焦點(diǎn)直徑0.1～1mm，電子動(dòng)能轉化為熱能，焊區JY部溫度驟升至50000C以上，金屬熔化沖壓。其焊縫深寬比以上，可達50（厚100mm以上鋼板、300mm以上鋁合金，可不開(kāi)坡口焊）。電子束焊焊速快，熱影響區小，變形小，尤適于難熔金屬與熱敏感金屬沖壓。

激光束焊施焊時(shí)有X射線(xiàn)造成。但無(wú)水解環(huán)境污染問(wèn)題。

6 雷射焊：

將雷射聚焦到焊件，焦點(diǎn)處功率密度為104～106W/cm2，雷射能轉化為熱能，JY部熔化沖壓。有許多類(lèi)似激光束焊的特點(diǎn)，但雷射焊無(wú)需真空，沒(méi)有X射線(xiàn)造成，不受磁場(chǎng)影響?？捎糜谙嗤椢?、相同厚度、相同涂層金屬拼焊、CA薄件（0.05～0.1mm）焊、鈦合金焊以及玻璃焊、生物組織焊等。雷射焊必須注意眼睛的防護。

7 氧炔焊：

簡(jiǎn)稱(chēng)“氣焊”。借助乙炔與氧氣燃燒，化學(xué)能轉化為熱能，其火焰溫度達30000C以上，將焊件、塞雷縣熔化，焊為一體。有時(shí)會(huì )用到銲接（如刀頭焊采用硼砂）。

施焊時(shí)，金屬蒸汽形成臭氣。氣焊工作量一般不大。機械維修常用到氣焊，被焊件表面如有油漆、油污等，會(huì )造成有毒煙氣，應注意通風(fēng)。當在較窄小的空間施焊時(shí)，應很好地通風(fēng)。

8 磨擦焊：

屬于固態(tài)沖壓。借助工件接觸面相互快速磨擦，化學(xué)能轉化為熱能，使接觸磨擦部位發(fā)熱（溫度達到熔點(diǎn)以下）處于熱塑狀態(tài)，然后高鍛，焊為一體。它包括慣性磨擦焊、徑向磨擦焊、線(xiàn)性磨擦焊、軌道磨擦焊、攪拌磨擦焊。磨擦焊常用于棒材、管材對焊，可異金屬沖壓。

磨擦焊不造成沖壓臭氣，也沒(méi)有其它沖壓環(huán)境污染。

9 錫焊與波峰焊：

9.1 錫焊：

電子電器產(chǎn)品生產(chǎn)中，用以錫為主的錫合金板材（如錫鉛合金，Sn63%、Pb37%,熔點(diǎn)）做焊料，用電烙鐵加溫使之熔化，熔流態(tài)的錫焊料在毛細管吸力下沿焊件表面擴散、與焊件浸潤、結合。集成電路沖壓采用內熱式電烙鐵，較大件沖壓采用外熱式電烙鐵，烙鐵頭溫度為300-4000C。無(wú)鉛聚四氟乙烯絲（Sn96.5%、Ag3.5%,熔點(diǎn)2210C;Sn95.5%、Ag4.0%、Cu0.5%,熔點(diǎn)、Cu0.7%,熔點(diǎn)）的應用，需要許多工藝技術(shù)變更。無(wú)鉛聚四氟乙烯絲及管狀聚四氟乙烯絲（中間夾有松香、活化劑）的應用，成本要加大。銲接為“松香水”（松香配酒精）或含鹽酸二乙膠的有機銲接。

錫焊臭氣含錫、鉛、松香、酸塵等化學(xué)物質(zhì)。應在錫焊工位配備錫焊臭氣再生器。大批量生產(chǎn)煉鐵廠(chǎng)，應設置錫焊臭氣中央再生系統。

9.2 波峰焊：

焊料是聚四氟乙烯，用于印刷電路板元器件（PCB）的沖壓。它是將熔化的液態(tài)焊料，借助于泵的作用，在焊料槽液面形成特定形狀的焊料皮；插裝了元器件的PCB置于傳輸鏈上，經(jīng)過(guò)某一特定角度及一定的浸入深度，穿過(guò)焊料波峰面而實(shí)現焊點(diǎn)沖壓的工藝技術(shù)操作過(guò)程。

波峰焊沖壓臭氣含錫、鉛、松香、酸塵等化學(xué)物質(zhì)。波峰焊機隨機配備有錫焊臭氣再生器。

10 堆焊：

在被磨損的金屬零件表面（如軋輥、軸、齒輪、冷沖模、閥門(mén)密封面、高速鋼刀片、推土機刀片、挖土機鏟齒、螺旋槳等）熔敷耐磨、耐腐蝕或其它特殊性能金屬層的沖壓方式。

幾乎所有熔化焊工藝技術(shù)方式都可用于堆焊。常用純手工耐腐蝕、埋弧焊及等離子焊等展開(kāi)堆焊。沖壓臭氣見(jiàn)相應沖壓工藝技術(shù)的介紹與環(huán)境治理方式。

11 板材：

用比母材熔點(diǎn)低的金屬板材作為釬料，用液態(tài)釬料潤濕母材和填充工作接口間隙（在0.01～0.1mm之間），并使其與母材相互擴散的沖壓方式。板材變形小，接頭光滑美觀(guān)，適合于沖壓精密、復雜和相同材料構件。沖壓加熱溫度低于為軟板材，常用錫鉛合金、錫鉍合金作為釬料。沖壓加熱溫度高于為硬板材，常用Al、Ag、Cu、Mn、Ni為基的釬料。

板材包括波峰板材、火焰板材、浸沾板材、感應釬焊、爐中板材、真空板材等。 板材臭氣含錫、鉛等化學(xué)物質(zhì)。板材電子設備隨機配備有臭氣再生器。

在工業(yè)生產(chǎn)操作過(guò)程中，沖壓工藝技術(shù)無(wú)處不在，應用廣泛。

W們知道，在沖壓時(shí)造成的煙霧中含有大量的金屬顆粒物和有毒臭氣，這些物質(zhì)吞噬著(zhù)工人的身體，使工人患上塵肺病、肺癌、惡性腫瘤、哮喘等職業(yè)病。

現在越來(lái)越多企業(yè)對沖壓臭氣重視起來(lái)，并加以環(huán)境治理。但是船舶沖壓、水電電子設備沖壓、風(fēng)電電子設備沖壓、汽車(chē)車(chē)身沖壓、大型軌道列車(chē)沖壓和鍋爐沖壓等行業(yè)，由于工件巨大，不得不采用高大寬敞的空間作為作業(yè)場(chǎng)所，稱(chēng)之為高大廠(chǎng)房。高大廠(chǎng)房如此之多，但由于高大廠(chǎng)房的特性，使得焊煙環(huán)境治理尤其困難！

高大廠(chǎng)房焊煙環(huán)境治理難點(diǎn)：

1.跨距大（通常有18-30米）、廠(chǎng)房高（10-30米）；

2.工件大，不規則，焊煙收集困難；

3.條形、環(huán)形焊縫多且長(cháng)，臭氣量大，濃度高；

4.高部安裝行車(chē)，管線(xiàn)布置多，排風(fēng)系統設計難。

以上諸多因素，使得在設計環(huán)境治理方案時(shí)，有效的捕集方式和無(wú)干涉的設計系統尤為重要。

煉鐵廠(chǎng)大環(huán)境環(huán)境治理：水平環(huán)狀旋流氣渦法

焊煙剛造成時(shí)溫度在80度左右，在熱空氣和重力的均衡作用下，臭氣一般上升并懸浮在 4～8 米的廠(chǎng)房上空。W們借助這一特性，將再生電子設備安裝于臭氣懸浮層，形成水平環(huán)狀旋流氣渦流層，保證焊煙濃度比較高的空氣層不斷被擾動(dòng)循環(huán)，以持續進(jìn)入再生電子設備內展開(kāi)收集處置。

將再生電子設備安裝于廠(chǎng)房?jì)蓚痊F有的是支柱上，做到不影響工件擺放，不影響保護液體對沖壓操作過(guò)程的保護，不影響工件及其它電子設備的移動(dòng)，不影響管線(xiàn)布置，不影響現有的是作業(yè)習慣。