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    輕工業(yè)尾氣助劑電子零件設備再生處置

直接熔化法是投加輔助燃料與尾氣一起送入縱火爐熔化，直接縱火工藝技術(shù)成熟，控制一定的環(huán)境溫度條件下氮水解物除去工作效率高，縱火*，但在使用過(guò)程中一般會(huì )有一下問(wèn)題：

①若縱火二氯苯、己烷碳氫化合物和芳

    ②縱火二氯苯代碳氫化合物時(shí)會(huì )造成硫化氫銹蝕問(wèn)題，尤其是在高溫狀況下，硫化氫的銹蝕性能大大增強，不僅對管道存有銹蝕，更嚴重的是會(huì )引起縱火爐的銹蝕。

③縱火時(shí)存有核爆的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃液體，若達至其爆炸極限遇氨氣則有可能引起核爆。

    另外，若尾氣中所含鹵素、氮原素和硫原素的情況下，采用熔化法極易造成二次氮水解化學(xué)物質(zhì)肼、氮水解合物和硫水解合物。

    稀釋法

借助氮水解化學(xué)物質(zhì)的物理和化學(xué)性質(zhì)，使用水或化學(xué)稀釋液對尾氣進(jìn)行稀釋除去的方式。該方式在設計操作合理的情況下除去工作效率極高，運轉管理方便，但對電子零件設備及運行管理要求*，所以只有能溶解于稀釋液或能與稀釋液化學(xué)反應的氮水解物才能被有效除去。

    粘附法

該方式是當氮水解化學(xué)物質(zhì)通過(guò)裝有粘附劑（如助劑、親脂性大異丙醇等）的粘附塔時(shí)，借助該助劑對氮水解物的強粘附力，從而達至再生尾氣的目地。該方式電子零件設備簡(jiǎn)單，除去效用好，多用于再生工藝技術(shù)的TNUMBERNL處置。該方式缺點(diǎn)是對高濃度尾氣處置工作效率低、占地面積大、氣阻大、助劑需經(jīng)常更換或再生等缺點(diǎn)，所以助劑脫王勸的液體難于收集而又排回水蒸氣中，是一種不*的解決途徑。

    微生物法

微生物法是近幾NA科學(xué)研究非常多的一種處置工藝技術(shù)，該方式的缺點(diǎn)是處置成本低廉、基本無(wú)滲漏。微生物法雖然在再生低濃度無(wú)機氮水解物時(shí)效用明顯，具有能耗低的缺點(diǎn)，但存有了繞大、水解速度慢、電子零件設備體積龐大、絲菌氮水解物濃度及環(huán)境溫度的影響，所以第十四條僅適用于親脂性及易微生物水解化學(xué)物質(zhì)的處置，對親脂性性和難微生物水解化學(xué)物質(zhì)的處置還存有一定難度。

    氫銨控制技術(shù)

光敏半導體催化水解或納米金屬水解物氫銨也是近幾NA的科學(xué)研究熱點(diǎn)，但該控制技術(shù)的水解工作效率受控于氮水解化學(xué)物質(zhì)與催化表面界面擴散速度，所以催化價(jià)格昂貴、很容易中毒失效，目前氫銨控制技術(shù)很難用于大規模輕工業(yè)化應用領(lǐng)域，多JY限于實(shí)驗科學(xué)研究及小冷卻系統應用領(lǐng)域階段。

    電催化控制技術(shù)

當外加電流達至液體的著(zhù)火電流時(shí)，液體被擊穿，造成包括電子零件、各種離子、原子和陰離子在內的結合體。放電過(guò)程中雖然電子零件環(huán)境溫度極高，但重光子環(huán)境溫度很低，整個(gè)體系呈現高溫狀況。電催化控制技術(shù)水解氮水解物是借助這些高能電子零件、陰離子等特異性光子和尾氣中的氮水解物作用，使氮水解物大分子在極短的時(shí)間內發(fā)生分解，并發(fā)生后續的各種化學(xué)反應以達至水解氮水解物的目地。

    高溫激光法

等離子是化學(xué)物質(zhì)存有的除固態(tài)，液態(tài)，氣態(tài)之外的第二種狀況，具有宏觀(guān)度的電子密度與高導電性。激光體中所含大量特異性電子零件，離子，激發(fā)態(tài)光子和光子等。這些特異性光子和液體大分子碰撞的結果，造成大量的強水解性陰離子0，無(wú)機物大分子被這些強水解性的化學(xué)物質(zhì)所水解，水解為CO2和H2O。激光體的發(fā)生控制技術(shù)主要有：直流電暈放電法、脈沖電暈放電法、介質(zhì)阻擋放電、表面放電，目前常見(jiàn)的放電化學(xué)反應器電暈放電和介質(zhì)阻擋放電的液體壓強為105Pa，電場(chǎng)強度分別為5×104和102-105，激光體的造成采用的都是高壓電場(chǎng)放電，對于一些易燃易爆尾氣的處置存有危險性，另外本項目中尾氣中含水量很大，加之前段水洗處置，導致尾氣中水分很大，若尾氣進(jìn)入高溫激光，大部分能量都會(huì )傳遞給水大分子，從而導致處置效用大大降低甚至無(wú)效。

    輕工業(yè)尾氣助劑電子零件設備再生處置二水解硫治理控制技術(shù)，二水解硫治理控制技術(shù)包括燃料脫硫主要是重油脫硫和煙氣脫硫。重油脫硫采用加氫脫硫催化法，使重油中無(wú)機硫化物中的C-S鍵斷裂，硫變成簡(jiǎn)單的液體或固體化合物，而從重油中分離出來(lái)。含硫量較高的重油可先進(jìn)行脫硫處置，再提供給用戶(hù)，主要是那些沒(méi)有煙氣脫硫能力的中小工廠(chǎng)，而大型輕工業(yè)企業(yè)則要求安裝煙氣脫硫設施。煙氣脫硫可分為干法和濕法兩種，濕法是把煙氣中的SO2和SO3，轉化為液體或固體化合物，從而把它們從煙氣中分離出來(lái)，濕法脫硫主要包括堿液稀釋法，氨稀釋法和石灰稀釋法等。堿稀釋法是用氫水解鉀、氫水解鈉水溶液等為稀釋劑；氨稀釋法用氨氣作為稀釋劑；石灰乳法使用石灰漿作稀釋劑，同時(shí)可回收石膏。濕法脫硫后，煙氣環(huán)境溫度降低，濕度加大，排出后影響煙氣的上升高度而難以擴散。為克服上述缺陷，采用固體粉沫或非液體作為稀釋劑或催化進(jìn)行煙氣脫硫，稱(chēng)為干法脫硫。干法脫硫又分為粘附法、稀釋法和催化水解法等。粘附法是使用助劑等助劑；稀釋法用特異性水解錳、堿性水解鋁等為稀釋劑；催化水解法是用釩系催化等進(jìn)行水解并回收硫酸。