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蕪湖噴漆房尾氣處置電子設備*

噴漆房在使用的操作過(guò)程中，由噴漆環(huán)節所造成的尾氣，通常是被稱(chēng)為voc無(wú)機尾氣，非成成份單純來(lái)說(shuō)就是醇、酮、苯、酯生物化學(xué)品。這些尾氣成份會(huì )對消化系統身心健康造成威脅。

在噴漆噴漆完成和固化、烘烤的操作過(guò)程中，所造成的的尾氣成份非常多，比如漆霧中的無(wú)機溶劑，像是苯，硝基，和二硝基都是與強毒性溶劑，如果在作業(yè)時(shí)不經(jīng)處置散發(fā)到煉鐵廠(chǎng)中，煉鐵廠(chǎng)內的建筑工人經(jīng)呼吸道吸入后可引發(fā)急性或者慢性中毒，主要就是引發(fā)中

硝基對中樞神經(jīng)的毒害比苯強，對造血系統的作癥狀也更為嚴重。

所以對于噴漆房尾氣的危害性，民營(yíng)企業(yè)的負責人不能不引發(fā)重視，民營(yíng)企業(yè)須要響應環(huán)保部門(mén)的號召，采取切實(shí)可行的噴漆尾氣處置措施，來(lái)再生煉鐵廠(chǎng)內部和科明的尾氣，減少有害物質(zhì)對噴漆建筑工人的身心健康危害性。整治噴漆房尾氣須要對冷卻系統、噴漆量、噴漆工藝、尾氣搜集做詳細的了解才能，如果您的噴漆房須要處置。

 蕪湖噴漆房尾氣處置電子設備*

噴漆操作過(guò)程中主要就造成漆霧和無(wú)機尾氣環(huán)境污染。噴漆在高壓下乳化成微粒。噴漆時(shí)，部分噴漆未達至油漆表層，噴漆霧隨水蒸氣蔓延而逐步形成。漆霧的主要就成份是三乙基（苯、硝基、二硝基），用來(lái)稀釋噴漆，使球體表層光滑美觀(guān)。但是，無(wú)機溶劑具備很強的水溶性，不能長(cháng)時(shí)間地附著(zhù)在球體表層。

在噴霧干燥的操作過(guò)程中，會(huì )全部釋放出來(lái)，逐步形成無(wú)色、刺激性強、隨水蒸氣在大氣中流動(dòng)而蔓延的無(wú)機尾氣，能呼吸或直接作用作消化系統，對呼吸系統、血液、心、肺、肝、粘膜、眼睛、神經(jīng)造成損害，等對消化系統的危害性，也能通過(guò)皮膚直接危害性人。因此，為了保證企業(yè)良好的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，改善煉鐵廠(chǎng)和工廠(chǎng)環(huán)境，滿(mǎn)足環(huán)境要求，須要進(jìn)行有效的搜集和再生。 噴漆行業(yè)尾氣處置方案主要就用作噴漆室、紡織廠(chǎng)、機械工業(yè)、護欄廠(chǎng)、汽車(chē)工業(yè)、4S店尾氣處置。目前，有多種處置方法，如：吸附法、熔化法、催化劑法、粘附法、生物法和陽(yáng)離子法。 1、噴水法 一般用作過(guò)濾器漆霧，但不用作三乙基和其他水溶性無(wú)機物。WG80-90%的漆霧選用水解鋁過(guò)濾器，如聲光、水紗、油幕等；G外80-90%選用濕法過(guò)濾器，發(fā)達G家根本不允許水解鋁過(guò)濾器（因為目前還沒(méi)有理想的解決油環(huán)境污染水的辦法）。 2、尾氣粘附法 噴漆尾氣處置粘附可分為生物化學(xué)粘附和力學(xué)粘附，但“三乙基”尾氣的生物化學(xué)活性較高，因此一般不選用生物化學(xué)粘附。力學(xué)稀釋劑稀釋的水溶性較細，其稀釋的組分對飽和狀態(tài)稀釋的冷卻、冷卻和再利用分析具備較高的親和力。該方法適用作排量大、溫度低、含量低的場(chǎng)合。裝置復雜，投資大，稀釋液選擇困難，氮水解物有兩種 3、催化劑熔化法 將噴漆尾氣冷卻體，再生率達至環(huán)保標準排放，電子設備單純，投資少，操作方便，但助劑須要頻繁更換，氮水解物含量低，不回收。 （2）粘附法：將無(wú)機液體粘附在助劑上，在助劑的飽和狀態(tài)水蒸氣中水煤氣。 5、氫銨劑 簡(jiǎn)要介紹了氧催化劑尾氣再生器，陽(yáng)離子水蒸氣再生系統選用正負兩極電離技術(shù)。陽(yáng)離子發(fā)生器在電場(chǎng)的作用下造成大量的a粒子，與水蒸氣中的氯離子碰撞逐步形成正負氧陽(yáng)離子。正氧陽(yáng)離子具備較強的水解性。它能在十分鐘的時(shí)間內水解分解甲基吡啶、氨、硫化氫等環(huán)境污染因素。與VOC分子接觸后，能打開(kāi)無(wú)機水溶性液體的生物化學(xué)鍵，經(jīng)過(guò)一系列反應，生成穩定的、無(wú)害的小分子，如二水解碳和水。同時(shí)，氧陽(yáng)離子能破壞水蒸氣中病菌的生存環(huán)境，減少室內病菌的含量。帶電陽(yáng)離子能稀釋比自身總重量大幾十倍的漂浮顆粒，并按另一方面總重量沉降，從而達至漂浮膠體再生水蒸氣的目的。 6、噴漆室尾氣處置工藝流程 煉鐵廠(chǎng)無(wú)機尾氣經(jīng)風(fēng)機加壓后進(jìn)入聚丙烯噴淋塔。尾氣先經(jīng)聚丙烯噴淋塔噴淋清洗。它的主要就功能是去除灰塵和大的噴漆顆粒，和力學(xué)溶解和掩蔽。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水箱連接，浮在水箱水面的噴漆可定期使用?？上葘Υ箢w粒物和水溶性物質(zhì)進(jìn)行噴淋清洗，然后通過(guò)脫水機將細水霧分離，即利用脫水機的脫水功能去除尾氣中攜由氧攜帶的正負電子不平衡，須要與氯離子結合生成臭氧，臭氧對無(wú)機物有很強的水解作用，對惡臭液體和其他刺激性氣味有直接的影響。該方案不僅處置效率高，而且能有效去除粉塵、噴漆及苯、硝基、二硝基、丁酮、醛、助劑等氮水解物。

噴漆房尾氣處置常見(jiàn)的幾種方法，針對噴漆房無(wú)機尾氣處置常見(jiàn)的辦法主要就有以下幾種辦法：

1、水噴淋再生法：主要就以水簾柜和噴淋再生塔，或旋流再生塔為主，其基本原理是用噴嘴噴出的霧氣將噴漆細顆粒物融入水里，這樣就能夠將絕大多數的噴漆細顆粒物阻擋住，達至將氮水解物和水蒸氣分離的作用；

2、等陽(yáng)離子體再生法：借助高能量的活性基團分解無(wú)機尾氣，但由于其基本原理中有放電，易造成著(zhù)火的情形，所以此辦法一般不會(huì )是用在處置噴漆無(wú)機尾氣中；

3、冷凝回收法：噴漆造成的無(wú)機尾氣通過(guò)冷凝或濃縮后，能夠分離出來(lái)有使用價(jià)值的無(wú)機物，主要就用作處置含量高、溫度低、無(wú)機尾氣處置量小的工程，通常噴漆房處置無(wú)機尾氣不選用這種辦法處置；

4、催化劑熔化處置法：是在催化劑劑的作用下，使無(wú)機尾氣中的碳氫化合物在溫度較高的*條件下快速水解變成水和co2，做到再生的效果。但此辦法成本較高，適用作冷卻系統大含量低的無(wú)機尾氣；

5、助劑粘附法：利用助劑的粘附特點(diǎn)，能粘附無(wú)機尾氣中的液體，排出再生后的液體，這種辦法投入成本低少，但要定期更換助劑，確保電子設備擁有良好的粘附功效。

6、粘附脫附催化劑熔化法：粘附法及催化劑熔化法的優(yōu)勢，利用環(huán)保型粘附原料（蜂窩狀助劑）粘附，在接引和后導入熱水蒸氣完成脫附、解析，脫附后無(wú)機尾氣導入催化劑熔化床無(wú)焰熔化，將其*再生，熱液體在電子設備中循環(huán)往復利用，大幅度減少能耗。此方法運行穩定性高、成本低省、運行成本低、售后維修便捷等特點(diǎn)，主要就用作大冷卻系統、含量低的的無(wú)機尾氣處置，是現階段行業(yè)內整治處置無(wú)機尾氣較成熟、實(shí)用的辦法。

這幾種噴漆尾氣處置方法中，應用比較廣泛的還要是助劑粘附跟氫銨劑水解這兩種噴漆尾氣處置方法用的比較多一點(diǎn)。

噴漆、噴漆類(lèi)尾氣的處置方法？噴漆類(lèi)噴漆尾氣主要就兩部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的voc。對于液態(tài)漆霧，需選用除漆霧裝置；但對不溶水的voc，對于此類(lèi)噴漆尾氣治理方法一般選用“助劑粘附+氫銨劑水解脫附組合尾氣再生系統”。

1：助劑粘附電子設備：

助劑粘附電子設備是一種干式尾氣處置電子設備。由箱體和裝填在箱體內的粘附單元組成。根據粘附單元的數量和冷卻系統可進(jìn)行不同規格的組合，助劑粘附電子設備選擇不同填料能處方便、能夠同時(shí)處置多種混合尾氣。

2、氫銨劑水解尾氣處置電子設備，

由于助劑具備能夠再生的特點(diǎn)，在助劑用量大、尾氣含量高及助劑粘附飽和狀態(tài)時(shí)間短的情況下，可使用助劑脫附裝置對助劑進(jìn)行再生循環(huán)使用（脫附介質(zhì)可 使用蒸汽）。使用助劑粘附裝置不但能節約運行成本，而且能夠對粘附的尾氣進(jìn)行回收，同時(shí)避免了二次環(huán)境污染。在不回收溶劑的情況下，還能選用氫銨劑水解助劑再生裝置對助劑進(jìn)行再生循環(huán)使用。

通過(guò)助劑直接粘附無(wú)機液體，電子設備單純，投資小，操作方便，但須要經(jīng)常更換活性碳。電子設備風(fēng)阻大，對風(fēng)機風(fēng)壓高求高，耗電量大。氫銨劑水解尾氣處置電子設備工作效率高，能去水溶性無(wú)機氮水解物，能達標排放，運行維護費用低，常壓下經(jīng)行，無(wú)隱患，對工況適應能力強。