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 配色尾氣處置電子設備環(huán)境治理計劃

根據汽車(chē)配色制造工藝，配色尾氣主要就源自于噴漆、潮濕操作過(guò)程。所排放的氮氧化物主要就

為：油漆時(shí)造成的漆霧和有機混合物，潮濕蒸發(fā)時(shí)造成的有機混合物。漆霧主要就源自于空氣噴漆

作業(yè)中混合物型油漆碎裂的部分，其成分與所采用的油漆一致。有機混合物主要就源自于油漆采用

操作過(guò)程中的混合物、醋酸，絕大部分屬水溶性排放，其主要就的氮氧化物為丙烯、苯、硝基等。

故配色中排放的有害尾氣的主要就維日為油漆室、曬干室、研磨室

配色尾氣處置電子設備環(huán)境治理計劃

1油漆制造中尾氣的造成與排放量

油漆制造操作過(guò)程VOCs的造成量相對較少，其造成量取決于混合物種類(lèi)、制造電子設備和工藝等?；旌衔锶埸c(diǎn)高，制造操作過(guò)程VDR好、環(huán)境溫度較低、天數短、智能化某種程度高，品種類(lèi)型少(沖洗頻度少)，則VOCs的造成量就少;油漆中高熔點(diǎn)混合物使用量多、制造操作過(guò)程為開(kāi)放式、環(huán)境溫度較低、天數長(cháng)、智能化某種程度低，沖洗頻繁，則VOCs的造成量就多。顯然透過(guò)選用密封型電子設備，提高智能化水平，優(yōu)化制造工藝，可以有效地從根源上控制VOCs的造成量。

2制造尾氣中粉塵的環(huán)境治理

油漆制造中造成的粉塵主要就是染料和石蠟，去除的方式有濕法和氧化鋁2種，濕法分立的粉塵可吉洋，氧化鋁PT5716SB0的粉塵不可吉洋。

濕法除塵電子設備有:電除塵器、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器。電除塵器成本低，可去除的微?？紫缎?，但存有KF成本高、運轉費用高和管理費用高等優(yōu)點(diǎn)。旋風(fēng)除塵器KF成本低、處置能力大，但對小孔隙的粉塵去除工作效率低;布袋除塵器除塵成本低，價(jià)格稍低，但存有易阻塞的優(yōu)點(diǎn)。目前大多數企業(yè)是選用氧布袋除塵器。

氧化鋁除塵器是選用水作為鐵氰化鉀，透過(guò)JGD5兩相的接觸，將粉塵轉移到了水看上，該方式的除塵工作效率較低，運轉成本較低，但增加了污水量。氧化鋁除塵的主要就電子設備有:噴淋吸收塔、薺的吸收塔(改進(jìn)除塵吸收塔)、動(dòng)力波洗滌器等。

3制造尾氣中VOCs的環(huán)境治理

3.1粘附分立控制技術(shù)

粘附分立控制技術(shù)是借助固體粘附劑對混合氣中VOCs進(jìn)行粘附，在加熱的條件下水煤氣粘附的VOCs，透過(guò)加熱熔融回收VOCs或借助縱火電子設備失水VOCs。

目前在工業(yè)常用的粘附劑除助劑外，還有霧化纖維、異丙醇等，助劑依據不同的原材料，又有煉焦煤助劑、椰子殼助劑等。助劑價(jià)格相對較低，對VOCs的粘附選擇性較小，因此大多數企業(yè)一般都是選用助劑粘附劑。

粘附電子設備的類(lèi)型有固定床、移動(dòng)床和粘附轉輪等，水煤氣的熱源是水蒸氣或熱空氣。水蒸氣再生脫附的含VOCs的氣體進(jìn)行加熱熔融可回收混合物;熱空氣再生脫附的含VOCs的氣體也可以熔融回收有機混合物，還可以借助縱火電子設備進(jìn)行縱火分解VOCs并回收熱能。

水蒸氣再生法會(huì )導致再生后的助劑的粘附容量顯著(zhù)降低，因此會(huì )縮短粘附分立的天數，導致粘附-水煤氣的周期縮短，從而增加能量和水的消耗。熱空氣再生法對助劑粘附容量的影響較小，但熔融分立回收VOCs的電子設備更大。

助劑粘附分立只有在合適的工藝條件下，才可能具有較低的去除VOCs的效果，可先吸氣罩的安裝位置到尾氣造成部位的距離在1m左右，捕集點(diǎn)適宜的風(fēng)速取在0.5~1m/s。

助劑粘附法能耗低，電子設備投資較小，適用于低濃度的多種有機物，并且有回收混合物的可能性，但是不宜處置高濃度的有機物，并且對于含水或含微粒物的尾氣需進(jìn)行預處理。

3.2催化燃燒控制技術(shù)

催化燃燒控制技術(shù)與粘附分立控制技術(shù)大的差別是水煤氣的條件及對水煤氣VOCs的處置方式不同。催化燃燒控制技術(shù)工藝流程圖見(jiàn)圖2。

油漆制造與配色操作過(guò)程中尾氣排放與環(huán)境治理

催化燃燒后的氣體環(huán)境溫度較低，一般透過(guò)熱交換器加熱JK氣體后，部分用于粘附的VOCs的水煤氣，達到廢熱借助和節能的目的。

催化燃燒控制技術(shù)對高濃度有機尾氣處置成本低，催化燃燒室將有機氣體轉變成無(wú)害的CO2和H2O，并保持穩定的自燃燒狀態(tài)，處置較為*，一次啟動(dòng)后無(wú)需外加熱，燃燒后的熱尾氣又用于對粘附劑的脫附再生，達到了廢熱借助、有機物處置*的目的。

但是，催化燃燒對催化劑要求比較低，在催化氧化操作過(guò)程中還會(huì )造成一些二次氮氧化物，含硫和含氯的VOCs易使催化劑中毒等;對一些低濃度的有機物直接進(jìn)行催化燃燒的運轉成本高;對于高濃度尾氣進(jìn)行環(huán)境治理，對控制要求高，存有安全隱患。

3.3生物凈化控制技術(shù)

生物法主要就借助微生物的代謝作用，將VOCs轉化為CO2、H2O等無(wú)機物。生物濾塔、生物洗滌塔和生物滴濾塔是3種主要就的生物處置工藝

3種VOCs生物處置工藝對比

生物處置優(yōu)點(diǎn)是工藝電子設備簡(jiǎn)單、操作方便，投資少、運轉費用低，無(wú)二次污染，可處置含不同性質(zhì)組分的混合氣等。由于生物降解速率較慢，尾氣中VOCs的濃度要低于5000mg/m3，承受負荷不能過(guò)高，處置的尾氣量有限，尾氣中不能含有對具有生物毒性的物質(zhì)。

3.4低溫等離子體分解控制技術(shù)

低溫等離子體控制技術(shù)又稱(chēng)非平衡等離子體控制技術(shù)，是在外加電場(chǎng)的作用下，透過(guò)介質(zhì)放電造成大量的高能粒子，高能粒子與有機氮氧化物分子發(fā)生一系列復雜的等離子體物理-化學(xué)反應，從而將有機氮氧化物降解為無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)。

低溫等離子體的特點(diǎn)是能量密度較低，重粒子環(huán)境溫度接近室溫而電子環(huán)境溫度卻很高，整個(gè)系統的宏觀(guān)環(huán)境溫度不高，其電子與粒子有很高的反應特異性。低溫等離子體控制技術(shù)的優(yōu)勢是適于各類(lèi)VOCs的環(huán)境治理，處置成本低，易操作，比較適于濃度的VOCs的處置。

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