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科誠環(huán)保無(wú)機尾氣處置電子設備方式：

可先要了解無(wú)機尾氣的液體成份及處置的冷卻系統大小來(lái)匹配合適的處置方式，無(wú)機尾氣成份含有碳氫化合物(烷、烯、炔烴、脂肪族烴、脂環(huán)烴、芳烴、多環(huán)芳烴)；含氧無(wú)機物(酚、醛、酮、無(wú)機酸)；二氯苯無(wú)機物(四氯化碳、氯甲烷、丁酮、氯醇)；含氮無(wú)機物(胺化合物、環(huán)氧乙烷、膠合板)；含硫無(wú)機物(吡啶、甲磺酸、乙醚)等液體，接下來(lái)源和小貼士給您介紹無(wú)機尾氣處置的7大種類(lèi)方式：

科誠環(huán)保無(wú)機尾氣處置電子設備工藝技術(shù)：

1、熔融拆解法：

把無(wú)機尾氣間接導入熔融器經(jīng)粘附、稀釋、解板、分離，可拆解有用的無(wú)機物，第十四條適用于于無(wú)機尾氣濃度高、環(huán)境溫度低、冷卻系統小的旋轉磁場(chǎng)，需要附屬冷凍電子設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。

2、粘附法：

(1)間接粘附法：無(wú)機尾氣經(jīng)助劑粘附，可達95%以上的再生率，電子設備單純、股權投資小，但助劑更改頻繁，增加了裝卸、運輸、更改等工作程序，導致運轉費用增加。

(2)粘附-拆解法：用纖維助劑粘附無(wú)機尾氣，在吻合飽和狀態(tài)后用過(guò)熱水蒸氣反吹，展開(kāi)Ahmadabad再生;前項要求提供必要的蒸汽量。

(3)粘附-催化劑熔化法：此法綜合了粘附隱脈催化劑熔化法的優(yōu)點(diǎn)，選用新型粘附金屬材料(方形助劑)粘附，在吻合飲和后導入水氣展開(kāi)Ahmadabad、導出，Ahmadabad后尾氣導入催化劑熔化床無(wú)焰熔化，將其*再生，熱液體在系統中循環(huán)使用，大大降低能耗。前項具有運轉穩定可靠、股權投資省、運轉成本低、維修方便快捷等特點(diǎn)，適用于于大冷卻系統、低濃度的尾氣治理，是目前G內治理無(wú)機尾氣較成熟、實(shí)用的方式。

3、間接熔化法：利用燃氣或燃油等輔助燃料熔化，將混合液體冷卻，使有害物質(zhì)在低溫作用下分解為無(wú)毒物質(zhì);前項工藝技術(shù)單純、股權投資小，適用于于低濃度、小冷卻系統的尾氣，但對安全技術(shù)、操作方式要求較低。

4、催化劑熔化法：把尾氣冷卻經(jīng)催化劑熔化轉化成無(wú)毒無(wú)臭的二水解碳和水;前項起燃環(huán)境溫度低、節能環(huán)保、再生率高、操作方式方便快捷、占地面積少、股權投資股權投資較大，適用于于低溫或低濃度的無(wú)機尾氣。

5、稀釋法：一般選用物理稀釋，即將尾氣導入稀釋液進(jìn)再生，待稀釋液飽和狀態(tài)Pleyben冷卻、導出、熔融拆解;前項適用于于大氣量、低環(huán)境溫度、低濃度的尾氣，但需配備冷卻導出拆解裝置，電子設備體積大、股權投資較低。

6、奈米微氫水解鉀水解法：奈米微氫水解鉀再生技術(shù)選用奈米級加工的氮化鈦金屬材料，在具有一定濕度的情況下，能通過(guò)微氫水解鉀電場(chǎng)產(chǎn)生奈米微氫水解鉀金屬材料的極性粘附并釋放出大量羥基負離子對液體中的需氧類(lèi)污染物展開(kāi)再生，不僅能去除空氣中大部分無(wú)機物，而且還能分析如二氧化硫、硫化氫等無(wú)機臭氣。

7、蒸氣熔化法：使用熱交換器式蒸氣水解爐RTO展開(kāi)處置無(wú)機尾氣，能達到高效節能環(huán)保的雙重效果。適合處置無(wú)機尾氣的范圍廣，處置效率高。RTO電子設備目前已經(jīng)廣泛用于涂覆、印刷品、噴涂、醫藥等行業(yè)。