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情況通報!煙TA-I豐元生物化學(xué)股權股權有限公司出現火災,未導致傷亡

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濕式除塵器著(zhù)火那么多,該如何防止?

   近期,行業(yè)內出現多起濕式靜電除塵器起火事件,導致巨大的經(jīng)濟損失和不良社會(huì )影響。查詢(xún)了相關(guān)論文、資料,均沒(méi)有明確關(guān)于起火原因的分析和結論,導致濕式靜電除塵器起火預控措施缺失。針對該問(wèn)題,這里總結制定了濕式除塵器防止火災的技術(shù)措施。

濕式除塵器工作原理

無(wú)論何種形式的濕除其工作原理基本相同,金屬放電線(xiàn)(陰極線(xiàn))在直流高電壓的作用下,將其周?chē)鷼怏w電離,使粉塵或霧滴粒子表面荷電,荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極(陽(yáng)極)運動(dòng),并沉積在收塵極上,都要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。其中不同點(diǎn)在于立管式濕除進(jìn)行間斷性沖灰,沖洗水由陽(yáng)極管上部流下,帶著(zhù)顆粒進(jìn)入吸收塔漿液中,極管沖洗時(shí)電場(chǎng)需停運,根據設計的不同沖灰時(shí)間有所不同。而臥板式濕除水流從集塵板高端流下,在集塵板上形成一層均勻穩定的水膜,將集塵板上的顆粒帶走,混合液體經(jīng)沉淀后循環(huán)使用。

根據濕除工作原理,當陰極線(xiàn)在對陽(yáng)極管(板)放電過(guò)程中,必然會(huì )產(chǎn)生一定的熱量,當產(chǎn)生的這部分熱量無(wú)法通過(guò)流體帶走,持續聚集導致溫度升高。因此濕除做空升試驗過(guò)程中產(chǎn)生的熱量因氣體流通性差,導致溫度持續升高,繼而引燃可燃物使引發(fā)火災的可能性增大,因此通過(guò)以上分析,可以確定濕除具備著(zhù)火的可能性條件。

在役濕式靜電除塵器防止火災事故技術(shù)措施 一、運行要求 

發(fā)電企業(yè)應將濕式靜電除塵器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)濕電)作為主設備管理,加強運行監控。應結合相關(guān)技術(shù)規范、反事故措施、調試記錄、廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)等,建立健全與裝置運行維護相關(guān)的各項管理制度及運行檢修規程,并及時(shí)修訂完善,確保符合系統及設備實(shí)際要求。應強化規程制度的執行,杜絕違章作業(yè),加強運行人員崗前培訓和日常培訓,嚴格執行上崗考試制度,確保全面掌握濕電相關(guān)的技術(shù)要求和技術(shù)特點(diǎn)。

1.電場(chǎng)投運閉鎖要求 (1)鍋爐點(diǎn)火投粉、且脫硫系統投運兩TA-I循環(huán)泵后、且煙囪入口煙氣氧量低于 10%(暫定)時(shí),方可投運濕電電場(chǎng)。應在電場(chǎng)電源控制回路中設置此閉鎖條件。嚴禁未通煙氣空載運行。(2)電場(chǎng)啟動(dòng)前和停運后必須進(jìn)行沖洗,未經(jīng)沖洗不得啟動(dòng)。應在電場(chǎng)電源控制回路中設置此閉鎖條件。導電玻璃鋼管式濕電每個(gè)電場(chǎng)沖洗時(shí)間應不小于 2 分鐘,集液槽應能見(jiàn)到明顯水流。沖洗結束到啟動(dòng)電場(chǎng)電源的時(shí)間間隔不允許CA過(guò) 15 分鐘。2.投運準備 (1)投運前須做電源短路和開(kāi)路試驗。(2)投運前應逐一檢查噴淋系統的管路和噴嘴,確保每個(gè)噴嘴水流暢通。3.升壓準備 在沖洗前后均要進(jìn)行陰極絕緣測試,在沖洗前要進(jìn)行陽(yáng)極接地電阻測試。(2)陰極絕緣用的加熱設備、熱風(fēng)系統在空升前 4 小時(shí)投運。(3)升壓前應設置閃絡(luò )次數限定值,冷態(tài)升壓的閃絡(luò )設置值不高于 2 次/分鐘,熱態(tài)運行的閃絡(luò )設置值不高于 10 次/分鐘(暫定) 。4.空升操作 (1)空升前后需對電場(chǎng)進(jìn)行沖洗。(2)玻璃鋼陽(yáng)極沖洗結束到該電場(chǎng)帶電空升試驗結束應控制在 15 分鐘內。兩次空升間隔時(shí)間必須在 60 分鐘以上。電場(chǎng)升壓后如有閃絡(luò ),降低二次電壓進(jìn)行觀(guān)察,穩定后繼續升壓;如再次閃絡(luò ),應停止升壓,查明原因消除故障。空升操作時(shí),二次電壓每次增加幅度不大于 5kV。(3)空升的二次電壓比較高不得CA過(guò)設計值,每個(gè)電場(chǎng)的空升時(shí)間不CA過(guò) 2 分鐘。(4)嚴禁用空升試驗的方法清除電場(chǎng)內部異物。5.運行操作 (1)按照規程逐一投運電場(chǎng)。低負荷期間適當增加沖洗頻次。其它型式濕電按照廠(chǎng)家說(shuō)明書(shū)要求沖洗。(3)短路保護動(dòng)作時(shí),須沖洗結束后等待 5 分鐘手動(dòng)重啟該電源,重啟后如果二次電壓仍持續 30 秒低于 15kV,電場(chǎng)選擇退出運行,待故障排查后恢復運行。(4)閃絡(luò )保護動(dòng)作時(shí),須沖洗后降壓投運電源觀(guān)察,若運行1 小時(shí)未出現閃絡(luò ),恢復正常運行;如仍出現閃絡(luò )報警,電場(chǎng)選擇退出運行,待故障排查后恢復運行。6.聯(lián)鎖保護要求 (1)濕電進(jìn)出口煙溫CA過(guò) 60℃,觸發(fā)聲光報警;煙溫CA過(guò)65℃,自動(dòng)停運電場(chǎng)并啟動(dòng)事故噴淋系統,發(fā)電企業(yè)可根據鍋爐和煤質(zhì)條件酌情微調溫度定值。(2)當某一電場(chǎng)二次電壓持續 30 秒低于 15kV 時(shí),自動(dòng)停運電源并觸發(fā)聲光報警,啟動(dòng)該電場(chǎng)的沖洗系統,沖洗持續不少于2 分鐘。(3)在 DCS 畫(huà)面對電場(chǎng)閃絡(luò )進(jìn)行實(shí)時(shí)監控。當某一電場(chǎng)閃絡(luò )達到設置值 1.5 倍時(shí)觸發(fā)聲光報警并降壓運行;達到 2 倍時(shí)停運電源,啟動(dòng)該電場(chǎng)沖洗系統,沖洗持續 2 分鐘。(4)在 DCS 畫(huà)面上設置事故按鈕,值班員點(diǎn)擊按鈕后自動(dòng)停運所有高壓電源并啟動(dòng)電場(chǎng)和煙道事故噴淋系統。按鈕復位后,濕電方可投運。(5)鍋爐 MFT 動(dòng)作,應立即聯(lián)鎖停運濕電。7.運行故障處置啟動(dòng)沖洗。(2)當電場(chǎng)出現閃絡(luò )現象時(shí),立即降低電壓運行。(3)當出現濕電溫度報警時(shí),立即匯報值長(cháng),啟動(dòng)機組降負荷或停機并停用擋板門(mén)等應急措施。(4)運行中濕電設備發(fā)出報警后,應加強觀(guān)察、查明原因。8.停運操作 (1)鍋爐停運后應立即停運電場(chǎng)并沖洗。(2)停運電場(chǎng)時(shí)須將隔離開(kāi)關(guān)電場(chǎng)端切至“接地”位置,熱備用狀態(tài)除外。(3)在打開(kāi)人孔門(mén)進(jìn)人之前須進(jìn)行陰極放電操作。二、技改檢修維護要求 發(fā)電企業(yè)應加強濕電檢修維護,提高標準要求,規范定期維護項目、檢修作業(yè)程序和質(zhì)量驗收標準。應根據設備運行狀況及時(shí)進(jìn)行技術(shù)升級改造,提升設備健康水平。1.材料要求 (1)技改開(kāi)工前施工方或者設備供應商須提供技改所用全部原材料的完整合格證和檢驗報告,樹(shù)脂類(lèi)等非金屬原料須抽樣送有資質(zhì)的第三方檢測機構,檢驗技術(shù)協(xié)議約定的指標。資料齊備并且檢驗指標合格后批準開(kāi)工。(2)如進(jìn)行導電玻璃鋼陽(yáng)極模塊更換,陽(yáng)極出廠(chǎng)抽檢的比例不低于 0.5%,抽檢樣不少于 1 件。所有進(jìn)場(chǎng)的合金材料進(jìn)行光譜抽檢驗收,抽檢樣不少于 5 處/批,對于光譜分析不合格的產(chǎn)品,禁止使用。2.定期檢查要求 (1)在役的玻璃鋼陽(yáng)極宜安排三NA抽檢一次,抽檢比例不低于 0.2%,每TA-I濕電取樣不小于 4 處,取樣后按要求修復。檢驗內容為《濕式電(2)應利用停機機會(huì )檢查防腐內襯、導流格柵、噴淋水管、陰極線(xiàn),避免松動(dòng)和移位導致極間距縮小放電。如有放電痕跡,及時(shí)校正極間距并修復損失部位。(3)為防止陰極構件對殼體、梁柱、導流裝置、水管等零電位部件放電,陰極構件與其安全距離不得低于異極距的 1.3 倍。陰極構件不得有毛刺或小于 R5 的尖角。(4)陰極框架應可靠固定。(5)陽(yáng)極模塊必須有可靠的接地,接地點(diǎn)不少于兩處,接地電阻應小于 2Ω。(6)為確保絕緣箱內的陰極瓷件有效絕緣,電加熱形式的絕緣箱內溫度宜設在 80℃至 95℃之間,熱風(fēng)吹掃形式的絕緣箱內溫度不宜低于 65℃,如有溫度偏低的現象,應增加加熱功率。(7)停機期間逐一檢查沖洗系統的管路和噴嘴,確保每個(gè)噴嘴水流通暢。高寒地區沖洗水管路應有保溫伴熱的防凍措施。三、防火設施配置 1.消防器材配置 濕電本體四周應配置合格的消防器材,消防栓防火范圍須覆蓋到比較高層平TA-I設備。2.設置全覆蓋事故噴淋系統 濕電陽(yáng)極上方設置全覆蓋事故噴淋系統,陽(yáng)極、導流格柵等重點(diǎn)區域須在覆蓋范圍內。各發(fā)電企業(yè)可結合具體布置條件利用沖洗系統實(shí)現事故噴淋,但噴水強度不低于 8L/ min.m2,噴頭比較 低工作壓力不低于 0.1MPa。濕電比較低點(diǎn)的疏水能力應滿(mǎn)足事故噴淋時(shí)的排水要求,防止積水。3.設置煙道隔離擋板或事故噴淋 應在濕電和煙囪之間設置安全隔離擋板門(mén),安全隔離擋板應結構可靠、耐高溫、能隨時(shí)停用嚴密,隔離擋板應有可靠的防誤操作措施。不具備布置條件的機組須在煙囪入口布置事故噴淋系統。

注:煙囪入口煙氣氧量 10%和熱態(tài)運行閃絡(luò )限定值 10 次為暫定值,暫按此數值執行,待組織相關(guān)試驗后調整。

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