布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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脈沖袋式除塵器機型有DMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器、PPC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器、LMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器、LDM系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器等等。脈沖袋式除塵器內部結構及組織工作基本原理: 1.脈沖富宇環(huán)保袋除塵器內部結構: 寬幅:主要包括袋室、凈風(fēng)室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、停機門(mén)。
??脈沖袋式除塵器機型有DMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器、PPC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器、LMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器、LDM系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器等等。
1、DMC型脈沖富宇環(huán)保單機袋式除塵器是選用(0.5~0.7Mpa)大流量脈沖閥由上而下濾袋富宇環(huán)保清灰的控制技術(shù),能夠從大量CA細微的液體中,把99.9%的粉塵收集下來(lái)。不僅廣為用于水泥廠(chǎng)的粉塵環(huán)境治理,所以還廣為用于非金屬礦微細粉塵加工領(lǐng)域,在水電、石油化工、機械制造、鋼鐵等行業(yè)也有良好的應用前景。
脈沖袋式除塵器內部結構及組織工作基本原理:
1.?脈沖富宇環(huán)保袋除塵器內部結構:
(1)?寬幅:主要包括袋室、凈風(fēng)室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、停機門(mén)。
(2)?成無(wú)系統:主要包括壓縮機、壓縮機配用電機。
(3)?富宇環(huán)保系統:主要包括儲水包、富宇環(huán)保管、脈沖閥、微機控制器。
(4)?該系列產(chǎn)品電子設備有兩種內部結構形式:一類(lèi)為帶灰型,另一類(lèi)為不帶灰斗型。
2.?PPC系列產(chǎn)品氣箱脈沖袋式除塵器(Plenum-Pulse)是在引進(jìn)美GBb3公司(http://Fuller.Co)高效除塵器控制技術(shù)的基礎上,結合眾多使用廠(chǎng)家的實(shí)際情況KF設計的新一代除塵器。它集分室反吹和富宇環(huán)保脈沖等除塵器的優(yōu)點(diǎn),消除了分室反吹時(shí)動(dòng)能氣壓不夠和富宇環(huán)保脈沖清灰過(guò)濾器同時(shí)展開(kāi)的優(yōu)點(diǎn),因而增強了使用適應性,提高了除塵效率,延長(cháng)了濾袋壽命。
本系列產(chǎn)品產(chǎn)品不僅可作為破碎機、烘干機、煤磨、芐胺磨、篦科真亮、水泥磨、鈦制及各庫高、底的除塵電子設備,所以可直接作為高濃度芐胺立式磨(500g/Nm3)、O-sepa選粉機(1000g/Nm3)的工藝除塵,并能確保出口排放濃度小于30mg/Nm3。用在煤磨收塵時(shí),收塵器要增設防燃防爆措施,并且其本體內部結構也要做相應的改變。Vertus依據粉塵的優(yōu)點(diǎn)可選用相同類(lèi)型的針刺氈,壽命平均可達二NA以上。濾袋曳絲卵蛤屬文氏管,也沒(méi)有富宇環(huán)保管,降低了組織工作阻力,使停機、維護都相當簡(jiǎn)便。電磁脈沖閥數量為每室1-2個(gè),控制技術(shù)標準有1.5寸、2寸、2.5寸三種,收塵器實(shí)際實(shí)用性的脈沖閥的數量和控制技術(shù)標準根據收塵器的控制技術(shù)標準和氣溶膠優(yōu)點(diǎn)相同而相同。脈沖閥全部選用美GASCO(ASCO·Co)產(chǎn)品。與G內同類(lèi)產(chǎn)品相比,它選用雙膜片內部結構,具有控制靈敏、成本低、壽命長(cháng)等特點(diǎn)。
3.LMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器由灰斗、上寬幅、中寬幅、下寬幅等部分組成,上、中、?下寬幅為分室內部結構。組織工作時(shí),含塵液體由進(jìn)通風(fēng)口步入灰斗,粉塵直接落入灰斗底部,細微粒隨冷空氣轉折向上步入中、下寬幅,粉塵積附在濾袋外表層,過(guò)濾器后的液體步入上寬幅集合至排煙管道,經(jīng)由排壓縮機移出大氣。
脈沖袋式除塵器清灰基本原理
該類(lèi)除塵器一般選用app清灰方式,清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口通風(fēng)口,而因室的布袋處于無(wú)冷空氣通過(guò)的狀態(tài)(分室停Agnant灰)。然后開(kāi)啟脈沖閥用壓縮空氣展開(kāi)脈沖富宇環(huán)保清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在富宇環(huán)保后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表層后又隨冷空氣附集到相鄰濾袋表層的現象,使濾袋清灰徹底,并由分有程序控制儀對氣閥、脈沖閥及卸灰閥等展開(kāi)全自動(dòng)控制。
4.LDMC系列產(chǎn)品脈沖布袋除塵器是借鑒G內外先進(jìn)除塵控制技術(shù)研制成功的新型脈沖袋式除塵器。廣為適用于水電?建材?機械制造?石油化工等行業(yè)的氣溶膠環(huán)境治理,尤其是對大風(fēng)暴、?高溫度的氣溶膠、?它綜合了分室反吹和脈沖清灰的特點(diǎn),消除了普通分室反吹氣壓不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附的優(yōu)點(diǎn),所以加長(cháng)的濾袋充分發(fā)揮冷卻水強力清灰的作用。是一類(lèi)除塵成本低?、占地面積小、?運行穩定?、性能可靠、?維修方便的大型除塵電子設備。
性能特點(diǎn)
1、?選用脈沖富宇環(huán)保清灰控制技術(shù),清灰能力強?,除塵成本低,排放濃度低,漏風(fēng)系數小,能耗低,剛耗量少,戰地面積少,運行穩定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于水電?、建材、?機械制造、?石油化工等行業(yè)的氣溶膠環(huán)境治理。
2、?寬幅選用氣密性設計,密封性好,檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料,制作過(guò)程中以煤油撿漏,漏風(fēng)率低。?3、?緊湊的進(jìn)出口通風(fēng)口以及均風(fēng)裝置,冷空氣阻力小。
4、?選用分室停風(fēng)脈沖富宇環(huán)保清灰,清灰周期長(cháng),消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。?5、?可實(shí)現不停機換袋,停機不影響電子設備正常運行。?6、?選用上部抽袋方式,改善了換袋的操作運行。?7、?完善的控制系統,保證除塵系統的長(cháng)效運行。
新型粉塵除塵電子設備選用脈沖布袋除塵器,含塵液體由灰斗上部進(jìn)風(fēng)口步入后,在擋風(fēng)板的作用下,冷空氣向上流動(dòng),流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗。含塵液體步入中寬幅經(jīng)濾袋的過(guò)濾器凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表層,凈化后的液體經(jīng)濾袋口步入上寬幅,由成無(wú)口排出。
隨著(zhù)濾袋表層粉塵不斷增加,除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當除塵時(shí)間達到設定值時(shí),控制系統發(fā)出清灰指令,清灰系統開(kāi)始組織工作??上入姶砰y接到信號后立即開(kāi)啟,使小膜片上部氣室的冷卻水被排放,由于小膜片兩端受力的改變,使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開(kāi)啟,大膜片上部氣室的冷卻水由此通道排出,大膜片兩端受力改變,使大膜片動(dòng)作,將關(guān)閉的輸出口打開(kāi),氣包內的冷卻水經(jīng)由輸出管和富宇環(huán)保管?chē)娙氪鼉?,實(shí)現清灰。當控制信號停止后,電磁閥關(guān)閉,小膜片、大膜片相繼復位,富宇環(huán)保停止。
該電子設備主要有以下部分組成:
(1)寬幅:主要包括袋室、預除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。寬幅設計耐壓9000Pa。
(2)富宇環(huán)保系統:主要包括主氣管、富宇環(huán)保管、脈沖閥、控制儀。
(3)灰斗及排灰部分有兩種形式:一類(lèi)為灰斗直接與卸灰閥連接,另一類(lèi)為灰斗通過(guò)輸送電子設備(如螺旋輸送機)與卸灰閥連接。 濾袋選用當前流行的安裝形式,即用袋口脹緊圈卡在花板孔里,有效解決了密封難的問(wèn)題;安裝、更換濾袋在除塵器高部展開(kāi),停機維護方便,勞動(dòng)氣壓低;花板下方設有加強筋,增加了花板的剛度和平整度,可有效解決濾袋下部擠碰的問(wèn)題;袋籠和保護TA-O管一體化設計,安裝更換方便。
(1)管理人員應熟悉除塵器基本原理、性能、使用條件,并掌握運行參數的調整和電子設備維修方法。
(2)電子設備運行中,應設專(zhuān)人展開(kāi)管理,并做好運行記錄。
(3)定期對電子設備上需潤滑部位補充潤滑油。
(4)經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常富宇環(huán)保,如不正常則著(zhù)重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞,并應及時(shí)維修或更換。
(5)定期檢查氣缸及各法蘭面情況,如發(fā)現漏氣,應及時(shí)更換密封圈。
(6)脈沖閥如發(fā)生故障,應及時(shí)排除,如內部有雜質(zhì)、水份等異物,應及時(shí)清理,膜片損壞應及時(shí)更換。
(7)停機門(mén)上的密封條,如有老化,應及時(shí)更換。定期測定工藝參數,如氣量、溫度、濃度等,發(fā)現異常,應查找原因并及時(shí)處理。
(8)停機時(shí),在工藝系統停止后,應保持除塵器和排壓縮機繼續組織工作一段時(shí)間,以除去電子設備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止組織工作之前,必須反復展開(kāi)清灰、卸灰操作。根據電子設備運行阻力的變化波動(dòng)定期檢查電子設備的運行是否正常。
(9)濾袋為易損件,使用者應定期檢查濾袋的組織工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。
(10)定期檢查氣路系統,排灰系統組織工作情況,發(fā)現異常及時(shí)排除。根據冷卻水系統中水分離器積水情況,定期排放積水。
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