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一.組織工作基本原理

含塵液體由進(jìn)氣道步入灰斗（沒(méi)有灰斗的將直接步入袋式），然后透過(guò)灰斗步入裝有濾袋的過(guò)濾器室。粉塵附在濾袋的外表面，再生后的液體油濾袋步入下部寬幅，再經(jīng)排煙管道，有壓縮機排到大氣當中去。隨著(zhù)濾袋上污垢的延展，除塵器的阻力不斷下降，當下降到一定程度時(shí)，為了確保除塵器繼續組織工作，需要進(jìn)行清灰。除塵器的濾袋按直線(xiàn)排列，每邊濾袋配置一個(gè)脈沖閥來(lái)掌控冷卻水脈沖清灰，脈沖閥的姿勢是由程序掌控器掌控的。清灰時(shí)，清灰掌控器發(fā)出命令，使脈沖閥在姿勢一瞬間釋放出來(lái)壓力為0.4-0.6Mpa的冷卻水。冷卻水通過(guò)噴巢蛛上正對濾袋的圓孔以高速沖進(jìn)濾袋，在其沖進(jìn)濾袋內部的同時(shí)，又誘生一股十倍于冷卻水的二次冷空氣，于是產(chǎn)生一種脈動(dòng)高速旋轉并沿整個(gè)過(guò)濾器的長(cháng)度方向向下傳播。利用這一分子結構，使聚集在濾袋外面的粉塵從濾袋上破損。脈沖的長(cháng)度和間距可以調整，以適宜各式各樣相同粉塵的各式各樣特性。

二.基本的內部結構方式

MC系列噴沖脈沖單機袋式除塵器主要由上下寬幅、袋室、停機門(mén)、壓縮機、氣包、DAT160控制系統、灰斗端面等部份共同組成。

內部結構特點(diǎn)：可多側開(kāi)門(mén)，停機更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋織物為滌綸針刺氈。如遇高溫時(shí)，濾袋織物為玻纖針刺氈或其他適宜的織物。對有嚴格要求的場(chǎng)合，也可采用復合Vertus。

三.DAT160控制系統共同組成及組織工作基本原理

DAT160控制系統由脈沖掌控儀、電磁脈沖閥、噴巢蛛、氣包等共同組成，電磁脈沖閥的輸入端與氣包內襯連接，其輸出管與噴巢蛛相連接。當脈沖掌控儀發(fā)出信號時(shí)，對應的電磁脈沖閥邁入，冷卻水有輸出口灌入噴巢蛛。脈沖掌控儀姿勢信號消失，電磁脈沖閥停用。電磁脈沖閥由邁入到停用形成一次冷空氣，造成濾袋內脈動(dòng)單軸沖擊，實(shí)現清灰。

脈沖袋式除塵器清灰使用的冷卻水必入其它大使用量用氣點(diǎn)，以確保毫巴風(fēng)量的穩定。如另行網(wǎng)絡(luò )連接，應仔細計量供風(fēng)量是否足夠。

清灰用冷卻水耗風(fēng)量可按上式計算

O= naa/T (m3/min)

式中：

0-每TA-I脈沖袋式除塵器耗風(fēng)量（m3/min

D-電磁閥脈沖閥數量（個(gè)）

T一清灰DAT160周期（min)

0一每個(gè)電磁脈沖閥陵吹時(shí)耗風(fēng)量（m3）

a-Harcou常數（管松脫）1.2

四.技術(shù)標準性能以及換用

1.型號技術(shù)標準的表示方法

D----------------單機

MC-------------脈沖除塵器

A（B）-----------加裝方式

五種技術(shù)標準分為相同的加裝方式：峭腹灰斗型（B型）和帶灰斗型（A型），灰

2.Vertus和過(guò)濾器風(fēng)力

心臟，通常圓筒狀型的脈沖式濾袋垂直地懸掛在除塵器中含塵液體由通風(fēng)口步入除塵器，經(jīng)過(guò)灰斗的高板板，使液體中的部份大顆粒粉塵受慣性力的作用被分離出來(lái)，直接落入灰斗。含塵液體步入寬幅的濾袋過(guò)濾器區，絕大多數粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈液體通過(guò)濾器料步入濾袋內部，再生后的液體經(jīng)過(guò)濾器袋口步入上寬幅后，再由出風(fēng)口排出。濾袋內部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。

在實(shí)際運行過(guò)程中，過(guò)濾器速度是由Vertus種類(lèi)、粉塵粒徑的大小、物理化學(xué)性質(zhì)和其清灰方式等確定的。過(guò)濾器速度大，會(huì )使Vertus兩側的壓差增大，把已附在Vertus上的細小粉塵擠壓過(guò)去，使過(guò)濾器效率降低，達不到規定的排放值或磨損Vertus的單根纖維，尤其使玻纖Vertus加速損壞。過(guò)濾器速度小，則會(huì )增大除塵器的體積，從而增加投資。

幾種有機化學(xué)纖維除塵布袋的性能和各自特點(diǎn)。?

1?聚丙烯纖維（丙綸）

特性：密度0.91g/cm3，斷裂強度3.4g/d，極限氧指數19，熱塑性纖維，與火會(huì )燃燒并滴落，能燒毛、壓光。

在大多數情況下丙綸會(huì )因氧化而降解，這是聚合物的主要弱點(diǎn)。氧化侵蝕主要是由于氧氣的攻擊，通常因金屬鹽的轉變而持續發(fā)生。氧來(lái)自外界空氣或氧化物，如NO2。

聚丙烯耐磨性好，彈性回復率高，還是一種優(yōu)良的熱塑性纖維，聚丙烯氈常用于熔煉廠(chǎng)的低溫脈沖濾袋和化工、醫藥廠(chǎng)的脈沖濾袋中。聚丙烯專(zhuān)用于潮濕的場(chǎng)合，它受到只耐低溫的限制。

2?聚酯纖維（滌綸）

斷裂強度5.5g/d，極限氧指數22，熱塑性纖維，與火會(huì )燃燒并滴落，能燒毛、壓光。

烯相比，聚酯在熱衰變方面不敏感。熱氧化發(fā)生的可能性需要在一定的溫度范圍內有較強的氧化物來(lái)?yè)p壞。?聚酯損壞的比較常見(jiàn)原因是受水蒸氣的水解或水溫升高，尤其是堿環(huán)境下的水解侵蝕。水解以及硫化氫；氨損壞了聚合物的主要內部結構，減少了織物的強度，比較終導致織物損壞。液體中的水分含量和溫度越高，水解造成的損壞越快，同時(shí)水解作用在強酸或強堿環(huán)境中會(huì )增強。

3丙烯腈均聚體纖維（亞克力）

、氧化劑、無(wú)機及有機酸具有良好的抵抗力。丙烯腈均聚體不會(huì )水解，因此在低溫而有化學(xué)腐蝕及潮濕的場(chǎng)合用來(lái)取代聚酯。而丙烯腈的共聚物則不耐水解，所以在過(guò)濾器用途中不能用它來(lái)取代均聚體。

4?PPS纖維（聚苯硫醚）

特性：密度1.38g/cm3，斷裂強度5.0g/d，極限氧指數34，是結晶性高性能熱塑性工程塑料，具有耐熱、耐化學(xué)性、阻燃性等特性。

累計400小時(shí)以下）；耐化學(xué)性非常好，是抗酸堿性很強的纖維；其缺點(diǎn)是抗氧化性較差，要求O2含量小于14%(Vol)、NOX小于600mg/Nm3，在使用中，含氧量越高，所使用的溫度就要越低。PPSVertus具有較強的抗腐蝕功能和很好的尺寸穩定性，在集塵和清灰方面具有優(yōu)良的性能。?典型用途是市政廢物焚燒爐、公用工程鍋爐、燒煤鍋爐、醫院焚燒爐、熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐上用的脈沖袋濾器。也可用它來(lái)取代別的經(jīng)不住高溫或存在化學(xué)品及不耐潮濕的合成纖維。

過(guò)濾器風(fēng)力是指液體誦過(guò)濾器袋的速度，可按下列公式計算：

V=L/F60

式中：V一過(guò)濾器風(fēng)力（m/min)

L一外理液體量（m3/h）

F一濾袋有效面積（mi）

過(guò)濾器風(fēng)力是評價(jià)除塵性能的重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性質(zhì)、Vertus及清灰方式DAT160壓力有關(guān)。

3.其它部件：

1文氏管：是清灰控制系統誘導二次風(fēng)、加強壓力波的主要部件，采用鋁合金鑄成或鋼板一次沖壓成型，具有一定的機械強度，如有防腐要求則采取相應的措施。

2框架（龍骨）：能支撐濾袋在負壓狀態(tài)下仍保持有效的過(guò)濾器面積。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表面光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要那么大的空間。兩種框架各有特點(diǎn)，按使用情況換用。

3脈沖閥：直角式脈沖閥的特征是閥的空氣進(jìn)出口管成90°直角。直角式脈沖閥的構造如圖所示。由圖可知，閥內的膜片把電磁脈沖閥分成前、后兩個(gè)氣室，當接通冷卻水時(shí)，冷卻水通過(guò)節流孔步入后氣室，此時(shí)后氣室壓力將膜片緊?貼閥的輸出口，脈沖閥處于“停用”狀態(tài)。 脈沖DAT160掌控儀的電信號使電磁脈沖閥銜鐵移動(dòng)，閥后氣室放氣孔打開(kāi)，后氣室迅速失壓，膜片后移，冷卻水能過(guò)閥輸出口DAT160，脈沖閥處于“邁入”狀態(tài)。冷卻水一瞬間從閥內噴出，形成DAT160冷空氣。

4脈沖掌控儀：布袋除塵器脈沖掌控儀是向掌控閥發(fā)出脈沖信號的裝置。通過(guò)脈沖掌控儀可以調節DAT160周期和DAT160時(shí)間，因此掌控儀是脈沖DAT160袋式除塵器的關(guān)鍵設備，它直接影響著(zhù)除塵器的清灰效果和正常組織工作。目前使用的脈沖掌控儀主要有無(wú)觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖掌控儀(即電控)、氣動(dòng)脈沖掌控儀(即氣控)和機械脈沖掌控儀(即機控)三種。從使用情況看，以無(wú)觸點(diǎn)電動(dòng)脈沖掌控儀居多。

五.加裝

1.對于峭腹灰斗型（B型）DMC系列DAT160脈沖單機袋式除塵器，在本廠(chǎng)組裝好后，發(fā)運至現場(chǎng)，對于帶灰斗型（A型），灰斗和端面現場(chǎng)加裝，其中灰斗上的進(jìn)風(fēng)管可根據現場(chǎng)實(shí)際情況按要求在灰斗上開(kāi)孔按裝。

2.峭腹灰斗

3，加裝前應對除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，檢查零部件是否完好無(wú)損，如發(fā)現缺少，損壞或變形，要修整補齊方可加裝。

4.除塵器的加裝基礎應在同一水平線(xiàn)上，如不平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

5.整個(gè)除塵器應經(jīng)全面檢測確無(wú)問(wèn)題，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間試運行后才能投入系統使用。

6.除塵器投入控制系統使用時(shí)，應根據實(shí)際工況。確定清灰脈沖長(cháng)度，間距和周期，并檢查除塵器阻力損失和排灰情況。測定除塵器效率。

7，除塵器管道及附屬設備，應認真涂刷油漆，做好防腐外理。

六，停機與維護

1.除塵器投入運行后，應有專(zhuān)人管理維修，熟悉除塵器的組織工作基本原理及技術(shù)性能，掌握調整及維修方法，建立運行記錄。

2.對清灰程序掌控器和壓縮機要經(jīng)常檢查，以確保其正常運行，對于冷卻水不管是單D供氣還是集中供氣，必須確保0.4一0.5Mpa的壓力、否則影響清灰效果。

3.如果發(fā)現排煙管冒煙，必須馬上停機，打開(kāi)檢查門(mén)檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒(méi)有卡緊，以防漏風(fēng)，影響除塵器使用。

4.冷卻水的油水分離器過(guò)濾器器和氣包應每班排污一至二次。

5.脈沖掌控儀和電磁脈沖閥應有專(zhuān)人巡視，每班不少于兩次，檢查其DAT160是否正常，如有故障應立即排除。

7.、每隔6個(gè)月應檢查濾袋完好狀況。

8.運轉部位定期進(jìn)行檢查與更換潤滑油。

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