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袋式除塵器在噴霧干燥塔上的應用袋式除塵裝置36袋脈沖除塵器

袋式除塵器在噴霧干燥塔上的應用袋式除塵裝置36袋脈沖除塵器

近NA來(lái)雖然清潔生產(chǎn)和節能降耗的需要,各企業(yè)在此基礎上增加使用了袋式除塵器。旋風(fēng)除塵器用于粗濾,袋式除塵器用于細濾,二者密序。而袋式除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。

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該文編者按

責任編輯通過(guò)對陶瓷器行業(yè)噴劑干燥塔的氣溶膠除塵系統的組織工作特征展開(kāi)剖析,結構設計并鍛造了兩個(gè)新穎的控制系統,其機能完備、結構精簡(jiǎn),并對該控制技術(shù)的先進(jìn)經(jīng)驗展開(kāi)歸納。

▲來(lái)源:除灰脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)盟

● 袋式除塵器冷卻系統過(guò)大、除塵效率低怎么辦?● 除塵器隱患專(zhuān)項檢查怎么做,這篇該文可以參考

責任編輯通過(guò)對陶瓷器行業(yè)噴劑干燥塔的氣溶膠除塵系統的組織工作特征展開(kāi)剖析,結構設計并鍛造了兩個(gè)新穎的控制技術(shù),其機能完備、結構精簡(jiǎn),并對該控制技術(shù)的先進(jìn)經(jīng)驗展開(kāi)歸納。

1、結語(yǔ)

在生產(chǎn)陶瓷器墻體的噴劑干燥塔工序中,傳統的除塵方法是選用旋風(fēng)除塵器除塵,但是該除塵方法的效用不徹底。近NA來(lái)雖然清潔生產(chǎn)和節能降耗的需要,各企業(yè)在此基礎上增加使用了袋式除塵器。旋風(fēng)除塵器用于粗濾,袋式除塵器用于細濾,二者密序。雖然投入增加了,但減少了噴劑干燥塔對大氣層的粉塵排放量,同時(shí)能夠使可用粉塵拆解再利用,起到了一舉多得的效用。

2、袋式除塵器組織工作原理與說(shuō)明

袋式除塵器選用滌綸針剌氈Vertus作為過(guò)濾紙材料(過(guò)濾網(wǎng)),透氣貝阿爾恩縣,除塵效率高。將其制作成兩個(gè)個(gè)由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣模塊(俗稱(chēng)布袋),把數個(gè)濾氣模塊(圖1為三件)裝進(jìn)兩個(gè)特制的箱體內,簡(jiǎn)稱(chēng)為氣箱脈沖袋,如圖1右圖。而袋式除塵器是由多個(gè)這樣的氣箱脈沖袋組成。

圖1 氣箱脈沖袋

m3的含塵液體。氣溶膠中所含的水蒸氣雖然其環(huán)境溫度較高,在100℃左右,初呈氣態(tài);從噴劑塔出來(lái)后,環(huán)境溫度有所減少,冷凝成水滴附在氣溶膠中的微粒上,呈現乳白色;進(jìn)入氣箱脈沖袋除塵器時(shí)微粒即被捕集留下來(lái)。

除塵清灰組織工作操作過(guò)程為:以?xún)蓚€(gè)袋為例,含塵氣體由JK處直接進(jìn)入氣箱的袋室;雖然有加壓風(fēng)機的引力驅動(dòng)作用,含塵液體從外及里,自下而上,克服空氣阻力,穿越過(guò)濾網(wǎng)到達上部箱體;粉塵就會(huì )被阻擋在濾紙模塊之外,小的微粒被吸附在過(guò)濾網(wǎng)的表層,大的微粒直接掉到下面的灰斗中;經(jīng)過(guò)過(guò)濾紙后的所含響巖的液體在脈沖提高閥處匯集,之后從中控TA-I排出,此時(shí)便是干凈的液體。這個(gè)組織工作操作過(guò)程如圖1中的過(guò)濾紙狀況右圖,過(guò)濾紙狀況就是對含塵液體展開(kāi)除塵。當過(guò)濾紙組織工作達到一定時(shí)間(或空氣阻力達到預先設定值),清灰操作過(guò)程開(kāi)始。其組織工作操作過(guò)程為:控制器發(fā)報,使脈沖提高閥停用,阻斷排氣;冷卻水脈沖閥開(kāi)啟,以大于0.5MPa的冷卻水經(jīng)脈沖閥灌入凈腔室;并迅速膨脹入濾袋內,并產(chǎn)生振動(dòng)作用,去除濾袋外側表層上的粉塵,粉塵掉落到灰斗,如圖1中的清灰狀況右圖。這個(gè)動(dòng)作完成后(大約6~15s),冷卻水脈沖閥停用,提高閥再次打開(kāi),該箱室的濾袋再次回到過(guò)濾紙狀況。

噴劑塔的尾氣中所含大量的粉塵和SO2等廢氣,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的氣溶膠的粉塵量可降到40mg/m3以下,比之前的8000mg/m3減少了兩個(gè)數量級,效用非常明顯。除留下來(lái)的粉塵都是陶泥粉,可以拆解利用。

責任編輯中袋式除塵器由18個(gè)氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期去除過(guò)濾網(wǎng)表層的粉塵,防止堵塞。清灰時(shí)選用分箱(袋)清灰的方式,逐箱隔離、輪流展開(kāi),逐一按要求展開(kāi)清灰直至比較后兩個(gè)箱室清灰完畢,此為兩個(gè)清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期,是由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續展開(kāi),從而保證了清灰的效用。

3、控制技術(shù)結構設計  

在清灰操作過(guò)程中,氣箱脈沖袋的提高脈沖閥和噴氣脈沖閥的動(dòng)作要密切配合。其動(dòng)作流程是:先關(guān)斷提高脈沖閥,再打開(kāi)噴氣脈沖閥;幾秒之后展開(kāi)壓力檢測;然后關(guān)斷噴氣脈沖閥,比較后打開(kāi)提高脈沖閥。系統輸出信號,通過(guò)電磁閥來(lái)關(guān)斷或開(kāi)啟這些脈沖閥,控制每個(gè)氣箱脈沖袋的清灰操作過(guò)程。如此眾多的輸出口,筆者通過(guò)陣列的方式,精簡(jiǎn)輸出口的數量,通過(guò)增加軟件指令的措施來(lái)實(shí)現輸出口的控制,并且其機能不會(huì )減少,如圖2右圖。

圖2 輸出陣列

在本系統中選用西門(mén)子可編程控制器S7—226外帶兩個(gè)擴展模塊EM223,其中KA1~KA18是控制1~18號脈沖提高閥的中繼,KA19~KA36是控制1~18號脈沖噴氣閥的中繼,這些都不可缺省。這36個(gè)中繼如果用36個(gè)輸出口來(lái)驅動(dòng),勢必繁多。雖然責任編輯選用輪流清灰的組織工作特征,因此18個(gè)脈沖提高閥任何時(shí)候只有兩個(gè)動(dòng)作,18個(gè)脈沖噴氣閥任何時(shí)候也只有兩個(gè)動(dòng)作,現只用Q1.0~Q3.3中的18個(gè)輸出口,利用陣列即可實(shí)現對36個(gè)輸出口的驅動(dòng)。例如:指令如下:

= Q1.0

= Q3.2

在本系統的結構設計操作過(guò)程中,考慮到要自動(dòng)檢測每個(gè)袋的組織工作狀況,特別是要檢測布袋是否破損或者堵塞,因此需要PLC設定檢測輸入口。當布袋有破損時(shí),在冷卻水噴氣數秒之內,壓力下降太快,用壓力表可檢測出它的壓力會(huì )明顯減少;壓力過(guò)低,壓力表輸出兩個(gè)檢測信號(如KL)給PLC,展開(kāi)報警并指示,以便及時(shí)處理。而在冷卻水噴氣數秒之內檢測壓力過(guò)高,則表示布袋被粉塵堵塞,壓力下降太慢,過(guò)濾紙性能差了,壓力表也會(huì )輸出兩個(gè)檢測信號(如KH)給PLC,展開(kāi)報警并指示,以便及時(shí)處理。如此眾多的輸入接口,須展開(kāi)精簡(jiǎn)處理。如圖3右圖:本結構設計只需要有I3.2、I3.3和I3.6、I3.7及I4.4、I4.5這六個(gè)輸入點(diǎn),即可實(shí)現18個(gè)袋的CA低壓和CA高壓的共36個(gè)輸入反饋信號。例如:5號袋發(fā)生破裂,當清灰噴氣后,壓力減少過(guò)快,壓力表設定的比較低限動(dòng)作;輸入模塊的輸入點(diǎn)I3.3可以通過(guò)KA5和KL5串聯(lián)回路,捕獲到此故障狀況;并用程序軟件區分出來(lái),由此產(chǎn)生的報警信號可以通過(guò)人機界面顯示。

圖3 輸入陣列

4、結論

通過(guò)對控制技術(shù)的精簡(jiǎn)措施,筆者成功地結構設計并制作了袋式除塵器的控制應用系統。不僅節省了硬件的開(kāi)銷(xiāo),而且提高了系統的組織工作可靠性和穩定性,取得了明顯的經(jīng)濟效用。

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責編 | 汪茵    統籌 | 李曉佳

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