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袋式脈沖除塵器的維護、常見(jiàn)故障及處理

袋式脈沖除塵器的維護、常見(jiàn)故障及處理

在現場(chǎng)要配置滅火器備用,防止發(fā)生粉塵爆炸事故。保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無(wú)灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線(xiàn)圈。

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效率。除塵系統達到設計要求除了取決于系統的調試外,日常為維護也很重要。

一、袋式脈沖除塵器維護與維修

袋式脈沖除塵器維護與維修時(shí)應切斷電源、氣源并使儲氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內保養、維修時(shí),應清理干凈里面的粉塵,并靜置后反復清理,確保里面無(wú)粉塵,照明裝置應嚴禁使用明火。在現場(chǎng)要配置滅火器備用,防止發(fā)生粉塵爆炸事故。

(1)建立定期的檢修制度,以便及時(shí)發(fā)現問(wèn)題,防止重大事故發(fā)生。

(2)除塵器周?chē)鷩澜逊乓兹家妆锲?,通風(fēng)情況良好。

(4)定期檢查濾袋,濾袋破損時(shí)要及時(shí)更換,對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵,并要定期檢查。

(5)定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。

(6)定期給傳動(dòng)裝置加油,加油后一定要注意防塵,關(guān)閉各檢修口時(shí)一定要安裝好密封墊。

(7)保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈,無(wú)灰塵油污,定期檢查電磁閥上的控制線(xiàn)圈。

(8)設備、風(fēng)管表面的粉塵層應即時(shí)清理。

二、糧食用袋式脈沖除塵器常見(jiàn)故障及處理

及時(shí)有效地解決除塵器運行中的故障,不但能保證生產(chǎn)的連續性,而且對延長(cháng)除塵器的使用壽命有著(zhù)積極的意義。除塵器常見(jiàn)故障表現有以下幾個(gè)方面:

1、除塵器吸風(fēng)量降低,吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法

(1)風(fēng)管堵塞,風(fēng)門(mén)移位:清理風(fēng)管,固定風(fēng)門(mén)。

(2)除塵器、風(fēng)管密閉不嚴JY部漏風(fēng):檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。

(3)除塵器處理風(fēng)量太小:更換大風(fēng)量除塵器。

(4)風(fēng)機不匹配:更換風(fēng)機。

(5)濾袋堵塞:

◆ 含塵氣體濃度過(guò)大,增加預過(guò)濾或增大除塵器;

◆ 含塵氣體濕度度過(guò)大,保溫或加熱,更換為拒水腹膜濾料;

◆ 含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面,保溫或加熱,更換成腹膜濾料;

◆ 濾袋使用時(shí)間長(cháng),更換濾袋;

◆ 清灰周期過(guò)長(cháng),噴吹寬度太短,調整脈沖控制儀,縮短清灰周期;

◆ 濾袋受?chē)姶禋怏w含油影響,檢查分油過(guò)濾器性能及清理氣源中各環(huán)節累積油污;

◆ 清灰強度不足,調整噴吹壓力和減小噴吹周期;

◆ 脈沖控制儀出現紊亂,無(wú)法控制清灰,檢查脈沖控制儀;

◆ 電磁閥不動(dòng)作,線(xiàn)圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效等,進(jìn)行更換;

◆ 電磁閥不動(dòng)作,設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置;

◆ 停機順序不對,沒(méi)有延長(cháng)噴吹,按規范調整停機順序,增加噴吹延時(shí);

(6)出灰不暢,積料過(guò)多,清理灰斗,檢查出灰機構。

2、除塵器吸風(fēng)量過(guò)大,吸風(fēng)口吸入過(guò)多粉塵。故障原因及處理方法

(1)風(fēng)門(mén)移位:調節、固定風(fēng)門(mén)。

(2))除塵器設計風(fēng)量太大:更換除塵器。

(3)風(fēng)機不匹配:更換風(fēng)機。

(4)濾袋破損、脫落:檢查濾袋。

(5)濾袋積塵量過(guò)小:

◆ 清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長(cháng)清灰周期;

◆ 清灰強度過(guò)高,調整噴吹壓力;

◆ 除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法:

a)濾袋破損、脫落:檢查濾袋;

b)濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;

c)花板損壞:維修花板;

d)粉塵粒度過(guò)細:更換濾料;

e)清灰周期過(guò)短,噴吹寬度太寬,調整脈沖控制儀,延長(cháng)清灰周期;

f)清灰強度過(guò)強,調整噴吹壓力。

3、脈沖清灰系統故障原因及處理方法

(1)電磁閥不動(dòng)作聽(tīng)不見(jiàn)響聲:線(xiàn)圈損壞,膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復位,彈簧失效,更換并清理閥座。

(2)電磁閥無(wú)順序動(dòng)作:控制線(xiàn)連接錯誤或斷裂,檢查控制線(xiàn)。

(3)部分電磁閥不動(dòng)作:設置回路不對,調整脈沖控制儀重新設置。

(4)脈沖控制儀失常損壞:維修或更換。

(5)氣包壓力過(guò)低:

◆ 電磁閥關(guān)閉延時(shí),放氣量大。調整脈沖控制儀,減少?lài)姶祵挾龋?/span>

◆ 補氣量不足,調整氣源;

◆ 電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;

◆ 氣源處理器堵塞,清理處理器;

◆ 除塵器灰斗積灰原因及處理方法:

a)排灰不及時(shí):調整排灰頻率;

b)排灰機構失常:維修排灰機構;

c)粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;

d)粉塵濕度大:采取保溫措施。

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