布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家
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脈沖布袋除塵器處理這些高溫、高濕氣體會(huì )出現哪些問(wèn)題,如何避免,在這里做一簡(jiǎn)單介紹,供大家參考。脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內,就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。
在脈沖布袋除塵器的應用中,經(jīng)常會(huì )有處理高溫煙氣的工況,如煉鋼廠(chǎng)的高爐煤氣、電爐煙氣、轉爐煤氣,火電廠(chǎng)燃煤鍋爐、水泥廠(chǎng)烘干爐、各種熱風(fēng)爐、工業(yè)鍋爐、垃圾焚燒煙氣等。脈沖布袋除塵器處理這些高溫、高濕氣體會(huì )出現哪些問(wèn)題,如何避免,在這里做一簡(jiǎn)單介紹,供大家參考。
脈沖布袋除塵器用于處理高溫、高濕的氣體時(shí),如果收集氣體溫度在露點(diǎn)以下,水汽就會(huì )冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵粘附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,導致噴吹壓縮空氣無(wú)法,致使濾袋糊袋。發(fā)生糊袋現象的除塵器清灰功能就會(huì )失效,阻力過(guò)大,運行狀況惡化。
在入口處安裝溫度檢測報警裝置進(jìn)行監控,并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。除塵系統停止運行之前,把除塵器內的濕性氣體排出,換上干燥的空氣, 防止結露,也就是在生產(chǎn)設備停止運轉之后,除塵風(fēng)機應延長(cháng)運行一段時(shí)間后再停機。
脈沖布袋除塵器一般采用壓縮空氣進(jìn)行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體,如不經(jīng)過(guò)凈化直接噴入濾袋內,就會(huì )使濾袋受污受潮導致結露。一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會(huì )如達到露點(diǎn)溫度就會(huì )在濾袋表面產(chǎn)生結露,黏附大量粉塵后造成板結。
要想避免壓縮空氣的雜質(zhì)導致糊袋板結,就制定并實(shí)行工作制度,堅持每天打開(kāi)儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使壓縮空氣進(jìn)一步脫水和升溫后再?lài)娙霝V袋進(jìn)行清灰。
單機除塵器設備具備了非常強的除塵效果,適合的場(chǎng)合非常多,主要是針對工業(yè)粉塵,粉塵的濃度均較高的地方使用,可以的附著(zhù)的灰塵,成為單機除塵器重要的功能要求。在冶金系統,一些輸送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉站處,或一些干物料的破碎室,揚塵十分嚴重。為保證單機除塵器始終達標運行,只有不斷地清理過(guò)濾器材上附著(zhù)的粉塵才能保障單機除塵器正常運行。
單機脈沖布袋除塵器設計合理需要符合要求分析,設計時(shí)需要在以下四個(gè)方面進(jìn)行考慮:
1.按處理的氣體量計算:
處理氣體多少是決定除塵器大小類(lèi)型的決定性因素,對大氣量,要選能處理大氣量的除塵器,如果用多個(gè)處理小氣量的除塵器并聯(lián)使用往往是不經(jīng)濟的;對較小氣量要比較用哪一種類(lèi)型的除塵器經(jīng)濟、容易滿(mǎn)足塵源點(diǎn)的控制和粉塵排放的環(huán)保要求。
2.按粉塵的分散度和密度計算:
粉塵分散度對除塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度相同,由于操作條件不同也有差異。因此,在選擇除塵器的型式時(shí),要的是確切掌握粉塵的分散度,如粒徑多在10υm以上時(shí)可選旋風(fēng)除塵器。在粒徑多為數微米以下,則應選用靜電除塵器、袋式除塵器,而具體選擇,可以根據分散度和其他要求,參考常用除塵器類(lèi)型與性能表進(jìn)行初步選擇;然后再依照其他條件和介紹的除塵器種類(lèi)和性能確定。
3.按氣體含塵濃度計算:
對單機除塵器來(lái)說(shuō),JK含塵濃度越大,除塵效率越高,可是這樣又會(huì )增加出口含塵濃度,所以不能僅從除塵效率高籠統地認為粉塵處理效果好,在較高初始濃度時(shí)。進(jìn)行連續清灰,壓力損失和排放濃度也能滿(mǎn)足環(huán)保要求。除塵器初始濃度在30g/m3以下,不加預除出塵器可以使用。
4.粉塵黏附性對選型的影響:
粉塵和壁面的黏附機理與粉塵的比表面積和含濕量關(guān)系很大。粉塵粒徑d越小,比表面積越大含水量越多,其黏附性也越大。
以上就是凱德斯給大家分享的脈沖脈沖布袋除塵器收集高溫煙塵的注意事項,看完了上面的內容,相信大家心里對脈沖布袋除塵器已經(jīng)有了大致的了解。
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