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配色尾氣處置電子設備概述

配色尾氣主要就是油漆中含有的混合物和聚四氟乙烯在油漆及研磨時(shí)的降解物，統稱(chēng)為水溶性無(wú)機化合物（VOCs），主要就成份有苯、硝基和丙烯，這些成份對人的健康和生活環(huán)境有毒，因此有惡臭。如果人長(cháng)期吸入低濃度的無(wú)機尾氣，會(huì )引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，這是目前大家公認的強烈致癌物質(zhì)。

配色是指對金屬和非金屬表層覆蓋隔熱或點(diǎn)綴層，是產(chǎn)品表層保護和點(diǎn)綴選用基本的技術(shù)手段。配色工藝技術(shù)可以簡(jiǎn)單歸納為：前處置→油漆→潮濕或固化。前處置一般包括除油、油漆、崩解（鹵化）工藝技術(shù)。針對相同的涂層及對耐腐蝕的要求，除油、油漆、鹵化等處置方式取決工件原材料的狀況來(lái)選擇。在前處置油漆工藝技術(shù)中，注塑、拋丸或打磨工藝技術(shù)，也在相同行業(yè)的相同部門(mén)按需擇用。

根據配色生產(chǎn)工藝技術(shù)，配色尾氣主要就源自于前處置、油漆、潮濕操作過(guò)程，所排放量的氮氧化物主要就為：前處置操作過(guò)程中造成的粉塵或氨氣，油漆時(shí)造成的漆霧和混合物，潮濕蒸發(fā)時(shí)造成的混合物。漆霧主要就源自于空氣油漆作業(yè)中混合物型油漆碎裂的部分，其成份與所采用的油漆一致?；旌衔镏饕驮醋杂谟推岵捎貌僮鬟^(guò)程中的混合物、醋酸，大部分屬水溶性排放量，其主要就的氮氧化物為丙烯、苯、硝基等。配色中排放的有毒尾氣主要就集中在油漆SCX上，其中油漆室、晾干室、研磨室是尾氣的主要就維日。

2.配色尾氣處置電子設備的方式

對配色排放量的尾氣，可選用適度的方式展開(kāi)再生治理。再生處置存有兩條途徑，兩條是將尾氣中的無(wú)機混合物拆解借助，另兩條是將尾氣中的混合物降解為CO2和H2O。

2.1混合物的拆解借助

配色操作過(guò)程中造成的漆霧和蒸發(fā)的混合物，可展開(kāi)拆解借助的主要就是混合物。拆解方式有助劑粘附法、固體稀釋法和冷凝法。

劑的目地。

助劑粘附法，需設置過(guò)濾器和冷卻系統展開(kāi)預處置，除去尾氣中的漆霧，并將尾氣減少至適度的環(huán)境溫度，以確保助劑不被堵塞，不會(huì )因尾氣環(huán)境溫度過(guò)高而導致熔化。由于助劑粘附混合物后，其粘附力將逐漸減少，為了確保粘附效率，須要Ahmadabad，使助劑再次恢復活性。較為常用的助劑再生法是水蒸氣Ahmadabad法，Ahmadabad后的混合氣進(jìn)入冷卻系統冷卻成固體，再進(jìn)入分立器，使混合物和水分立，達到拆解混合物目地，而分立水須經(jīng)處置后才能排放量。當前，助劑粘附法有了捷伊發(fā)展，乃以助劑水溶性代替通常采用的塊狀或柱狀助劑，其采用壽命比普通塊狀助劑長(cháng)3-4倍。G內也出現了以助劑水溶性（ACF）做為粘附電介質(zhì)，拆解混合物的裝置。對拆解的混合物有兩種借助方式：再次分餾法借助或熔化造成熱量。前者取決企業(yè)自身情況，可增加電子設備，自行分餾法借助或委托混合物生產(chǎn)廠(chǎng)家分餾法借助。

后者須要在電子設備中增加催化劑熔化室及熱風(fēng)循環(huán)系統，將從助劑水溶性上Ahmadabad的混合物高溫催化劑熔化，并為電子設備的運行提供能量，因此不再須要蒸汽Ahmadabad混合物，因此也不存有混合物拆解操作過(guò)程中對分立水的處置要求。

現在捷伊發(fā)展，是選用助劑水溶性布（ACFC）做為粘附電介質(zhì)，通電加熱Ahmadabad拆解混合物。

這種方式且不存有廢水處置問(wèn)題。

（2）固體稀釋法是以固體做為醋酸，使尾氣中的有毒成份被固體稀釋，從而達到再生的目地。固體稀釋法的關(guān)鍵是醋酸的選擇。一般選用水做為醋酸來(lái)處置水溶性油漆尾氣，選用柴油稀釋配色生產(chǎn)研磨操作過(guò)程的混合物尾氣。水做為醋酸，存有廢水處置的問(wèn)題，柴油做為醋酸，因其本身易蒸發(fā)、易燃，存有二次污染和安全風(fēng)險，因此再生和處置也存有一些問(wèn)題。因此，固體稀釋法的應用不廣泛。

（3）冷凝法是通過(guò)選用低溫，使無(wú)機物組分冷卻至露點(diǎn)以下，展開(kāi)液化拆解。其適用于處置高濃度尾氣，特別是含有毒物單純組分的尾氣；可做為熔化與粘附再生的預處置；可處置含有大量水蒸氣的高溫尾氣。該法所需電子設備和操作條件比較簡(jiǎn)單，拆解物純度高，但是，對尾氣的再生程度受冷凝環(huán)境溫度的限制，要求再生程度高，或處置低濃度尾氣時(shí)，須要將尾氣冷卻到很低的環(huán)境溫度，經(jīng)濟上不合算。

2.2混合物降解法

混合物降解法有熔化法、光氧催化劑法、等離子法、生物法、UV光解法。

（1）熔化法

熔化包括直接熔化和催化劑熔化，在G外較為成熟應用也較為廣泛，適合處置高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處置大風(fēng)量、低濃度的VOCs時(shí)須要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其展開(kāi)前處置。

工作原理：高溫熔化，就是將尾氣中的無(wú)機成份在高溫條件下展開(kāi)熔化處置生成二氧化碳和水。而催化劑熔化則是在其中熔化時(shí)借助催化劑劑的作用，減少反應所需的環(huán)境溫度，讓尾氣再室溫下即可熔化生成二氧化碳和水。

（2）光氧催化劑法

光催化劑氧化技術(shù)是借助特種紫外線(xiàn)波段，將尾氣分子破裂，打斷其分子鏈，同時(shí)，通過(guò)降解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化尾氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑劑，可提高反應速率和處置尾氣的效率，從而達到再生尾氣的目地。

（3）等離子法

等離子體催化劑法適用范圍廣，再生效率高，尤其適用于其它方式難以處置的多組分惡臭氣體，如化工、醫藥等行業(yè)。但是一次性投資巨大，且有一定的安全隱患。

無(wú)機尾氣經(jīng)等離子激發(fā)、離解活化，然后活化的尾氣經(jīng)高能射線(xiàn)在稀有金屬氧化物表層，與尾氣中的氧氣發(fā)生催化劑氧化反應，轉化為二氧化碳和水等物質(zhì)。

（4）生物法

生物法無(wú)機尾氣的發(fā)展來(lái)源于污水生物處置，生物膜法是大風(fēng)量、低濃度無(wú)機尾氣治理的前沿。它是將微生物固定附著(zhù)在多孔性電介質(zhì)填料表層，并使污染空氣在填料床層中展開(kāi)生物處置，可將其中氮氧化物除去，并使之在空隙中降解；水溶性無(wú)機物等氮氧化物粘附在孔隙表層,被孔隙中的微生物所耗用，并降解成CO2、H2O和中性鹽。用于無(wú)機尾氣生物法的處置裝置，目前主要就有生物過(guò)濾器和生物滴濾過(guò)濾器，目前在G外已應用于硝基、二氯甲烷、硫化氫、二硫化碳等尾氣的處置。選用生物法處置無(wú)機尾氣，運行費用低，處置效果穩定，但處置效率較低，一般在60-85%。對相同的尾氣造成情況可選用相同的處置方式。

（5）UV光解法

UV光解法借助UV光解再生電子設備發(fā)出特制的高能UV紫外線(xiàn)光束照射惡臭氣體，裂解H2S、硫化物、VOC類(lèi)、苯、硝基、丙烯的分子鏈結構，使無(wú)機或無(wú)機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。借助高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過(guò)臭氧展開(kāi)氧化反應，*達到脫臭及殺滅細菌的目地。