江浦無(wú)機尾氣處置電子設備 再生率 供貨商訂制
1、熔融拆解法:把無(wú)機尾氣間接導入熔融器,經(jīng)粘附、稀釋、解板、分離,可拆解有用的無(wú)機物。第十四條適用于于無(wú)機尾氣濃度高、環(huán)境溫度低、冷卻系統小的旋轉磁場(chǎng),需要附屬冷凍電子設備,主要應用于制藥、化工行業(yè),印刷品企業(yè)較少選用。
2、粘附法:
(1)間接粘附法:無(wú)機尾氣經(jīng)助劑粘附,可達95%以上的再生率,電子設備單純、股權投資小,但助劑更改頻繁,增加了裝卸、運輸、更改等工作程序,導致運轉費用增加;

(2)粘附-拆解法:用纖維助劑粘附無(wú)機尾氣,在吻合飽和狀態(tài)后用過(guò)熱
水蒸氣反吹,展開(kāi)Ahmadabad再生;前項要求提供必要的蒸汽量;
(3)粘附-催化劑熔化法:此法綜合了粘附隱脈催化劑熔化法的優(yōu)點(diǎn),選用新型粘附金屬材料(蜂窩狀助劑)粘附,在吻合飽和狀態(tài)后導入水氣展開(kāi)Ahmadabad、導出,Ahmadabad后尾氣導入催化劑熔化床無(wú)焰熔化,將其*再生,熱液體在系統中循環(huán)使用,大大降低能耗。前項具有運轉穩定可靠、股權投資節省成本、運轉成本降低、維修方便快捷等特點(diǎn),適用于于大冷卻系統、低濃度的尾氣治理,是G內治理無(wú)機尾氣較成熟、實(shí)用的方法。
3、間接熔化法:利用燃氣或燃油等輔助燃料熔化,將混合液體冷卻,使有害物質(zhì)在低溫作用下分解為無(wú)毒物質(zhì);前項工藝單純、股權投資小,適用于于高濃度、小冷卻系統的尾氣,但對安全控制技術(shù)、操作方式要求較低。
4、催化劑熔化法:把尾氣冷卻經(jīng)催化劑熔化轉化成無(wú)毒無(wú)臭的二
水解碳和水;前項起燃環(huán)境溫度低、節能
環(huán)保、再生率高、操作方式方便快捷、占地面積少、股權投資較大,適用于于低溫或低濃度的有機尾氣。
5、稀釋法:一般選用物理稀釋,即將尾氣導入稀釋液進(jìn)再生,待稀釋液飽和狀態(tài)Pleyben冷卻、導出、熔融拆解;前項適用于于大氣量、低環(huán)境溫度、低濃度的尾氣處置,但需配備冷卻導出拆解裝置,電子設備體積大、股權投資較低。
6、納米微氫水解鉀水解法:奈米微氫水解鉀再生控制技術(shù)選用奈米級加工的氮化鈦金屬材料,在具有一定濕度的情況下,能通過(guò)微氫水解鉀電場(chǎng)產(chǎn)生奈米微氫水解鉀金屬材料的極性粘附并釋放出大量羥基負離子對液體中的需氧類(lèi)污染物展開(kāi)再生,不僅能去除空氣中大部分無(wú)機物,而且還能分析如二氧化硫、硫化氫等無(wú)機臭氣。
7、蒸氣熔化法:使用熱交換器式蒸氣水解爐RTO展開(kāi)無(wú)機尾氣處置,能達到高效節能環(huán)保的雙重效用。適合處置無(wú)機尾氣的范圍廣,處置效率高。RTO電子設備已經(jīng)廣泛用于涂覆、印刷品、噴涂、生物制藥等行業(yè)。
江浦無(wú)機尾氣處置電子設備 再生率 供貨商訂制
無(wú)機尾氣處置沖洗塔是尾氣處置控制技術(shù),對
輕工業(yè)尾氣如氨氣尾氣處置、堿霧尾氣處置和噴漆尾氣處置、噴漆尾氣處置、無(wú)機尾氣處置的稀釋溶解、化學(xué)尾氣粘附、水解還原、酸堿中和有明顯功效,達到G家輕工業(yè)尾氣排放量標準。
適用于范圍廣
化工廠(chǎng)尾氣處置、輕工尾氣處置、印染、生物制藥尾氣處置、制藥廠(chǎng)尾氣處置、鋼鐵廠(chǎng)尾氣處置、機械制造尾氣處置、制衣廠(chǎng)尾氣處置、磚廠(chǎng)尾氣處置、噴漆廠(chǎng)尾氣處置、噴漆尾氣處置等輕工業(yè)部門(mén)生產(chǎn)過(guò)程中排放量的無(wú)機尾氣、硫酸、硝酸、氯氣等尾氣及硫水解物(SOx)、氮水解物(NOx)、碳水解合物(CO、CO2)、等酸性液體,選用輕工業(yè)無(wú)機尾氣處置沖洗塔,都可得到滿(mǎn)意的效用。
再生效率高
酸(堿)霧尾氣再生塔選用二級逆向噴淋,填料比表面積大,尾氣再生效率均可達85%~95%。
阻力低遠遠低于助劑尾氣處置,節能環(huán)保。
占地面積小
無(wú)機尾氣處置沖洗塔選用PP、FRP等材質(zhì),便于現場(chǎng)安裝及操作方式管理,占地面積小,對新建工程還是技改項目都可適應。
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