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   北京甲醇尾氣處置電子設備供貨商藍陽(yáng)

所謂尾氣處置就是要有煙塵尾氣處置、粉塵尾氣處置、無(wú)機尾氣處置、尾氣臭味處置、電解質(zhì)尾氣處置。

什么是尾氣處置:尾氣處置又叫尾氣再生、尾氣處置，尾氣處置是指對工業(yè)現場(chǎng)的尾氣處置;對工廠(chǎng)、煉鐵廠(chǎng)排放量的臭氧、氣溶膠、臭味、有毒有害液體進(jìn)行預處置，達到G家對外排放量標準。一般尾氣處置主要包括無(wú)機尾氣處置、粉塵尾氣處置、電解質(zhì)尾氣處置、臭味尾氣處置和空氣滅菌再生。

    尾氣處置領(lǐng)域:

尾氣處置電子設備廣泛應用于水泥廠(chǎng)、制衣廠(chǎng)、夏莊鎮、軍工廠(chǎng)、夏莊鎮、化工、紡織廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、啤酒廠(chǎng)、泊鎮等行業(yè)。

    主要處置的尾氣類(lèi)型有苯、硝基、丙烯、吡啶、吡啶丙烯、甲醇、丙烯、二氧化硫等無(wú)機尾氣、一氧化碳、

硫化氫,

    氨等電解質(zhì)尾氣處置和無(wú)機尾氣處置。

尾氣處置方式主要主要包括助劑尾氣處置粘附法、化學(xué)粘附尾氣處置方式、催化劑熔化尾氣處置方式、熱燃尾氣處置方式、激光尾氣處置方式。在優(yōu)先選擇尾氣處置方式時(shí)，應根據詳細情況優(yōu)先選擇成本低、能耗低、無(wú)滲漏的方式，以盡量節能環(huán)保消耗，有利于環(huán)保。

    尾氣處置電子設備無(wú)機尾氣處置電子設備尾氣處置方式：

    易燃液體處置:

(1)對于排放量，如果排放量較大，應優(yōu)先選擇人少的地方，注意周遭的防雷，并配備相應的打火機、泥土和水。

    (2)相關(guān)人員從氣瓶中排放量易燃液體時(shí)，應站在中控TA-I的另一側，避免液體奔涌而出誤傷相關(guān)人員。

    (3)在采用熔化方式時(shí)，應設置TNUMBERAP控制液體速率，使液體釋放速率盡量慢，以便在熔化裝置中充分熔化。

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的處置:

    (一)操作相關(guān)人員在處置時(shí)，要配戴護目鏡、頭盔等與作業(yè)無(wú)關(guān)的勞動(dòng)防護裝備，禁止進(jìn)入處置區域。

(二)直接向大氣排放量少量的，要經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意盡量長(cháng)距離排放量，并將控管出口產(chǎn)品的濃度溶化到允許濃度以下。

    (3)在處置時(shí)，要保證助劑和助劑的科學(xué)性。

    熔化液體化療:

    粘在罐子或用具管路上的粉末狀、石油、油脂和易燃物質(zhì)要從底部沖洗，才能作為液體處置。

(2)嚴禁將飲者液體和易燃液體設點(diǎn)置放在同一場(chǎng)所，避免起火事故。

    (3)熔化液體處置周遭應無(wú)明火、非易燃物質(zhì)和氮烷物質(zhì)。

    惰性液體化療:

    惰性液體并不危險，但低濃度時(shí)，它們會(huì )減少周遭的氧氣含量，導致窒息。

(1)在戶(hù)外適當的地方排放量。

    (2)如果氣缸或儀表在室內，可附加排氣管，使其通向室外，緩慢排出。

人類(lèi)在現代工業(yè)特別是例如水泥廠(chǎng)、鋼鐵廠(chǎng)、制藥廠(chǎng)，以及煉焦廠(chǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中排放量出有毒害的污染性液體。社會(huì )的進(jìn)步使人類(lèi)對自己所處的生存環(huán)境提出了更高的要求,各級環(huán)保部門(mén)對大氣污染物排放量的限制也越來(lái)越嚴格。

在制藥、化妝品、食品等工藝過(guò)程中用于造粒而產(chǎn)生甲醇尾氣的工藝或工程中,一般將工業(yè)酒精(甲醇)用于造粒、幫助溶解無(wú)機成分成為藥體成分、清潔電子設備零部件、消毒等工序。尤其是在制藥工序中將甲醇作為濕潤劑或者分散劑使用。濃度為95％的甲醇在制粒過(guò)程中可以使含糖高的顆粒分散均勻，濃度為70％的甲醇可以使含糖高的顆粒聚集。由于甲醇揮發(fā)快，因此在制藥工序中大量使用,甲醇投入成本較多。當制藥電子設備或系統進(jìn)行換風(fēng)排熱時(shí)，大量揮發(fā)的甲醇以氣態(tài)形式伴隨藥物粉塵進(jìn)入排放量的尾氣中，造成排放量尾氣中非甲烷無(wú)機化合物排放量CA標、藥物粉塵排放量CA標。

此外，一般制藥工的噴淋塔吸收工藝中會(huì )產(chǎn)生大量的甲醇廢液，為此制藥廠(chǎng)每NA為處置甲醇廢液向專(zhuān)門(mén)的廢液處置廠(chǎng)付出相當多的運行成本。通常廢液處置廠(chǎng)將收集到的甲醇廢液與所有廢液匯總到一起后，進(jìn)行800～1000℃以上高溫分解后排放量。為此，造成廢液處置設施造價(jià)高、運行成本高以及大量吸收液的浪費。

    技術(shù)實(shí)現要素：

本發(fā)明的目的之一是提供一種用于處置甲醇尾氣的方式，以解決現有技術(shù)中存在的甲醇廢液處置的成本高、甲醇吸收液大量浪費的技術(shù)問(wèn)題。

    本發(fā)明的另外一個(gè)目的是提供一種用于處置甲醇尾氣的電子設備，用于實(shí)施上述處置甲醇尾氣的方式，來(lái)實(shí)現回收和再利用甲醇和吸收液，并節約運行成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一方面提供一種用于處置甲醇尾氣的方式，主要包括：

將優(yōu)選經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾后的甲醇尾氣輸送至吸收處置電子設備以分離出可排放量的尾氣和甲醇水溶液，其中，所述吸收處置電子設備中的吸收液主要包括水；將所述甲醇水溶液緩存至預設濃度；對達到所述預設濃度的所述甲醇水溶液進(jìn)行CA重力分子分離，得到水和提純后的甲醇；將分離后得到的水輸送至所述吸收處置電子設備中，以補充吸收液。

    其中，將所述甲醇水溶液緩存可主要包括：將所述甲醇水溶液輸送至循環(huán)液箱。

其中，將分離后得到的水輸送至所述吸收處置電子設備中可主要包括：將分離后得到的水經(jīng)過(guò)所述循環(huán)液箱后輸送至所述吸收處置電子設備。

    其中，所述緩存后的甲醇水溶液的所述預設濃度為：甲醇濃度可為35～45％，優(yōu)選濃度為40％。

其中，可以以1000r/min的轉速、650kg/h的甲醇水溶液處置量進(jìn)行CA重力分子分離步驟，得到提純后的甲醇體積濃度為92～98％，優(yōu)選為95％。

其中，所述吸收處置電子設備主要包括單級噴淋塔，所述單級噴淋塔吸收得到的甲醇水溶液輸送至循環(huán)液箱，所述分離后得到的水也輸送至所述循環(huán)液箱，并與所述甲醇水溶液混合后輸送至所述單級噴淋塔。

    其中，所述吸收處置電子設備主要包括一級噴淋吸收塔和二級噴淋吸收塔，所述方式還主要包括：

將甲醇尾氣進(jìn)行粉塵過(guò)濾后依次經(jīng)過(guò)一級噴淋吸收和二級噴淋吸收的步驟，和/或

所述一級噴淋塔和二級噴淋塔吸收得到的甲醇水溶液分別輸送至各自的循環(huán)液箱，所述分離后得到的水也分別輸送至所述循環(huán)液箱，并單D或與所述各自循環(huán)液箱中的甲醇水溶液混合后分別輸送至所述一級噴淋塔和二級噴淋塔。

    本發(fā)明另一方面還提供一種用于處置制藥甲醇尾氣的電子設備，主要包括：

吸收處置電子設備，接收優(yōu)選經(jīng)過(guò)濾粉塵的甲醇尾氣以分離出可排放量的清潔尾氣和甲醇水溶液，其中，所述吸收處置電子設備中的吸收液主要包括水；緩存來(lái)自所述吸收處置電子設備的所述甲醇水溶液的循環(huán)液箱；CA重力分離裝置，將來(lái)自所述循環(huán)液箱的達到預定濃度的甲醇水溶液進(jìn)行分離，得到水和提純后的甲醇，所述分離后得到的水輸送至所述循環(huán)液箱。

其中，本發(fā)明所述的用于處置制藥甲醇尾氣的電子設備，還主要包括：在所述循環(huán)液箱和所述CA重力分離裝置之間可設置泵，用于經(jīng)所述循環(huán)液箱向所述CA重力分離裝置泵入所述甲醇水溶液和用于將所述CA重力分離裝置分離出的水泵回所述循環(huán)液箱以與所述甲醇水溶液混合；以及在所述循環(huán)液箱和所述吸收處置電子設備之間設置第二泵，用于經(jīng)所述循環(huán)液箱向所述吸收處置電子設備泵回水。

其中，所述吸收處置電子設備可以為單級噴淋吸收塔、雙級噴淋吸收塔或多級噴淋吸收塔，優(yōu)選為雙級噴淋吸收塔。

    其中，所述雙級噴淋吸收塔具有各自的循環(huán)液箱，所述各自的循環(huán)液箱通過(guò)總管線(xiàn)與所述CA重力分離裝置連接。