富宇環(huán)保是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)除塵器的廠(chǎng)家，型號齊全，價(jià)格合理，批發(fā)定做，圖片說(shuō)明。訂購熱線(xiàn)：18931717856。

常熟薩韋爾恩縣尾氣處置電子設備：

一、尾氣成分分析：

W省是輕工大G，目前90%以上的化學(xué)纖維民營(yíng)企業(yè)集中在浙江、江蘇、廣東、福建和山東等五個(gè)沿海省份，W省輕工產(chǎn)業(yè)在為提高人民生活水平，柑桔，解決就業(yè)，拉動(dòng)當地經(jīng)濟發(fā)展作出重大貢獻同時(shí)，也給水蒸氣生態(tài)環(huán)境帶來(lái)較大的環(huán)境污染。

輕工尾氣中VOCs主要來(lái)源于兩個(gè)方面，一是輕工品前處置以及功能性后處置工序（如使用定型機、焙烘機、燒毛機、磨毛機等處置織物過(guò)程），在熱定型時(shí)，輕工品上的各種染料聚丙烯、薄膜聚丙烯單廂以液體方式轉化成，主要是一些二氧化硫、多苯類(lèi)、芳烴類(lèi)等無(wú)機液體。熱定型機尾氣環(huán)境溫度高，氣量大，間接排放量會(huì )導致大批的能源浪費。選用傳熱方式拆解尾氣成份的部分熱能，能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。用水／氣泵拆解的熱能，多是以熱水方式貯存，可用作化學(xué)纖維行業(yè)中的煮煉工藝技術(shù)；選用氣／氣泵，利用尾氣中的熱能將自然風(fēng)緊接著(zhù)后用作熱定型工藝技術(shù)。二是亮片工務(wù)段產(chǎn)生油漆醋酸，以苯、硝基、丙烯為主，簡(jiǎn)稱(chēng)丁香酚，此外還有二氧化硫等。

1.熱定型機排放量的VOCs

與溶劑、油脂和根毛等無(wú)機化合物一起受熱揮發(fā)，隨廢水氣一同從排側板排出，成為定型機尾氣。尾氣進(jìn)入水蒸氣后，圣埃盧瓦的水蒸氣和高熔點(diǎn)的無(wú)機蒸氣因環(huán)境溫度下降而凝聚，分別形成大批紫色雨滴和深紅色煙霧，后者由孔隙極小的、具粘稠性的臭氧構成；尾氣中的低熔點(diǎn)無(wú)機物，仍以蒸氣的形態(tài)存在。

定型機排放量的大批持久、平衡的紫色或深紅色氣溶膠，導致廠(chǎng)房周遭空氣的透明度和能見(jiàn)度減少，顯著(zhù)影響海洋環(huán)境的觀(guān)感指標。尾氣成份的氣溶膠微小顆粒，性質(zhì)平衡、難溶于水，長(cháng)時(shí)間漂浮在空中，對海洋環(huán)境導致嚴重環(huán)境污染。

2.亮片工務(wù)段VOCs尾氣

許多民營(yíng)企業(yè)也就沒(méi)有采行治理舉措。有的是民營(yíng)企業(yè)選用TE10G壓縮機間接排出水蒸氣，有的是民營(yíng)企業(yè)沒(méi)有采行通風(fēng)舉措，形成無(wú)組織機構排放量。不但對建筑工人身體健康受到嚴重影響，而且也給周遭水蒸液態(tài)環(huán)境導致環(huán)境污染。

調味料工務(wù)段，就是要使各種顏色的涂料與調料混合，使油漆粘度減少才能印至面料上。從調研情況來(lái)看，除D資民營(yíng)企業(yè)及合資民營(yíng)企業(yè)選用密封的智能調味料外，多數亮片調味料還是選用傳統的人工的敞口容器調味料，VOCs不但影響操作建筑工人，也以無(wú)組織機構地排放量的方式環(huán)境污染周遭海洋環(huán)境。

二、常熟薩韋爾恩縣尾氣處置電子設備處置工藝技術(shù)：

1.熱定型機尾氣處置：

(1) 靜電收集法

靜電收集法的原理是臭氧進(jìn)入電場(chǎng)后，在臭氧帶上電荷，稱(chēng)為荷電，隨后經(jīng)過(guò)電場(chǎng)，利用靜電引力吸引到集油極上，達到臭氧從液體中分離的目的。目前使用的靜電收集器分為立式和臥式兩種，立式靜電收集器由于不宜過(guò)高，因此只能設有一個(gè)電場(chǎng)，凈化效率不會(huì )很高；臥式靜電收集器可以設立幾個(gè)電場(chǎng)，凈化效率可以提高，電場(chǎng)越多凈化效率就越高。

使用靜電收集法也存在如下問(wèn)題：一是VOCs不但僅是固相，還存在氣相狀態(tài)，因此氣相狀態(tài)VOCs 無(wú)法通過(guò)靜電收集法凈化，因此靜電收集法的凈化效率再高也只是針對固相顆粒。二是靜電收集法收集的油污粘附在集油極板上，很快就會(huì )發(fā)生氧化反應生成脂類(lèi)，不宜清除，現選用過(guò)熱蒸氣吹托，但是一旦油污形成脂類(lèi)就不易溶于蒸氣，已成為當前困惑民營(yíng)企業(yè)的頭疼問(wèn)題。集油極表面粘附油污后其凈化效率也會(huì )下降。

    (2) 洗滌法

洗滌法的原理是通過(guò)液體與氣溶膠液體充分接觸，使液體中的氣溶膠成分進(jìn)入液相，后達到油氣分離的目的。

為提高凈化效率，采行在洗滌塔內尾氣可先均勻分布在整個(gè)洗滌塔內，使氣流風(fēng)速減少；上側噴霧噴出的液體均勻布滿(mǎn)整個(gè)空間，使含氣溶膠細小微粒液體與該雨滴接觸，這樣氣液兩相混合、吸附從而起到捕捉的目的，這樣微小氣溶膠與細小液滴冷凝吸附結合合成較大的顆粒沉降下來(lái)，較細小水顆粒隨液體進(jìn)入上側脫水板；由螺旋脫水板產(chǎn)生離心力除去尾氣中的細小水顆粒，后排出凈化裝置外。該凈化裝置凈化效率不如靜電收集法高，可以達到70%以上。但存在著(zhù)氣液比不易掌控等問(wèn)題，氣液比過(guò)小，凈化效率下降；氣液比過(guò)大，也會(huì )發(fā)生液膜夾帶現象，大批水珠帶出凈化器。

    (3) 催化燃燒法

催化燃燒是借助催化劑在簡(jiǎn)便性和催化劑可靠性，在實(shí)際中很少被選用。催化劑的關(guān)鍵部件是催化劑，催化劑是一種能提高化學(xué)反應速率，控制反應方向，在反應前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生改變的物質(zhì)。在一個(gè)化學(xué)反應過(guò)程中，催化劑的加入改變的僅是化學(xué)反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

在熱定型機氣溶膠處置之前，為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，必須對尾氣進(jìn)行預處置，以除去尾氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。之后進(jìn)入緊接著(zhù)裝置，緊接著(zhù)裝置包括尾氣緊接著(zhù)裝置和催化劑燃燒器裝置。因為催化劑都有一個(gè)催化活性環(huán)境溫度，對催化燃燒來(lái)說(shuō)稱(chēng)催化劑起燃環(huán)境溫度，必須使尾氣和床層的環(huán)境溫度達到起燃環(huán)境溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設置緊接著(zhù)裝置，環(huán)境溫度可達300應設置廢熱拆解裝置，以節約能源。

催化燃燒法較適用作連續排氣的凈化，熱定型機操作適合于這一點(diǎn)。在無(wú)機物尾氣的催化燃燒中，所要處置的無(wú)機物尾氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問(wèn)題十分重要。因而，一方面必須控制無(wú)機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限。

2.亮片工務(wù)段尾氣處置

(1) 蓄熱式熱氧化器(RTO)

蓄熱式熱氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下簡(jiǎn)稱(chēng)為RTO），是在熱氧化裝置中加入蓄熱式交換器，緊接著(zhù)VOCs尾氣，再進(jìn)行氧化反應。隨著(zhù)蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式傳熱器的熱拆解率已經(jīng)達到95%以上，而且占用空間越來(lái)越小。這樣輔助燃燒的消耗很少（甚至不用輔助燃燒，且當VOCs 的濃度達到一定值以上時(shí)，還可以從RTO輸出熱能）。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處置的腐蝕性或含有臭氧的VOCs尾氣。

這是一種新型的去除可揮發(fā)性無(wú)機物( VOCs)電子設備，在高溫下將無(wú)機組份氧化分解為二氧化碳和水，使用旋轉翼替代了傳統電子設備中眾多的閥門(mén)以及復雜的液壓電子設備。無(wú)機物去除率可以達到99%以上，熱拆解率達到95-97%。

在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，排放量的無(wú)機尾氣通過(guò)引壓縮機進(jìn)入電子設備中，通過(guò)選轉翼將JK液體和出口液體*分開(kāi)。液體通過(guò)結構陶瓷時(shí)發(fā)生熱能的儲備和傳熱( RTO)系統液體在進(jìn)入燃燒區前在催化劑區域發(fā)生氧化反應，液體進(jìn)入燃燒區借助VOCs氧化產(chǎn)生的熱能或者外部燃料的能量達到設定的環(huán)境溫度。液體從燃燒區出來(lái)，液體所帶的熱能轉化成并儲存于吸熱區，凈化后的液體通過(guò)旋轉翼排放量。系統連續運轉、自動(dòng)切換吸熱區和放熱區。

該工藝技術(shù)特點(diǎn)：

pm以上時(shí)，RTO裝置不需要添加輔助燃料；

② 凈化率高，一床式凈化率達95%以上，兩床式RTO凈化率達98%以上；

③ 不產(chǎn)生NOx等二次環(huán)境污染；

④ 全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單；

⑤ 安全性高；

⑥ 平衡性高。

    (2) 吸附-催化燃燒法

原理為：使用具有較大表面積的多孔材料，吸附VOCs成分在其表面，吸附劑選擇沸石等材料，尾氣中的VOCs經(jīng)過(guò)分離后成為潔凈液體，間接通過(guò)排側板排放量，*步達到去除尾氣中VOCs的目的；沸石制成轉輪形狀，沸石吸附飽和之后轉入脫附區，利用一股加熱液體（利用苯裝置排氣的加熱）通入沸石中，進(jìn)入催化燃燒器或蓄熱式熱氧化器( RTO)催化燃燒處置，排放量潔凈的二氧化碳和水，燃燒后產(chǎn)生高溫液體被引用作為熱流體，進(jìn)行利用，拆解熱能，達到熱能拆解利用的目的。

該技術(shù)成熟，己成功應用作機械、輕工等行業(yè)“丁香酚”液體的處置，轉輪的轉速為每小時(shí)1-8轉。但對于薩韋爾恩縣行業(yè)來(lái)講，更具有優(yōu)勢，可以將催化燃燒產(chǎn)生的熱能充分利用，用作本民營(yíng)企業(yè)，產(chǎn)生經(jīng)濟效益。該工藝技術(shù)特點(diǎn)：

① 操作費用低，熱能拆解可減少運行成本；

② 凈化率高，凈化率達98%以上；

③ 由于催化燃燒環(huán)境溫度低，不產(chǎn)生NOx等環(huán)境污染液體；

④ 全自動(dòng)控制、操作簡(jiǎn)單；

⑤ 安全性高；

⑥ 平衡性高。

三、結語(yǔ)：

工藝技術(shù)選擇，具體工藝技術(shù)需要參考現場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇選用那種工藝技術(shù)。